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在高能精密鍛壓設備上加工不銹鋼具有下述的優點：

①良好的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強強度和塑性；

④改善熱處理特性；

⑤可鍛造外形復雜的鍛件；

⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當然，這些優點中的任何一點都并非是采用特殊類型高速鍛造設計的直接結果。

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鍛模是如何維修？

鍛模在反復受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能很快發展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊后加工的方法修復。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修復。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修復時可用樣板控制其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然后進行補焊和加工修復。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完后必須進行消除應力處理，一般補焊后應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間后再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修復。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘余縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，并且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過程中，疏松可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏松較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工后疏松還會存在。鋼材中如存在疏松，會降低其力學性能，特別是塑性

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