調膠停電異常排除：1.關閉所有手動進料閥。2.檢查各槽體和管路是否有泄漏。3.切斷調膠區主電源，停電動作完成。4.待來電以后，按正常作業程序重新開機。

丙l酮回收機操作注意事項：1.嚴禁任何煙火，遠離火源。2.通風良好，加裝排風設備。3.溫度不得太高，禁止陽光直射。4.開關、電源插頭均必須防爆。5.請戴防護面罩、防護眼鏡、防護手套。6.電源開關必須設在室外。

拌膠設備：(1)環式拌膠機(快速拌膠機) ( 國外普遍使用) (摩擦法)：①組成：混合槽(主體)(上下結構夾層)配有夾層冷卻系統;攪拌裝置:客觀存在由一條帶有冷卻水的撥料片和拌膠爪(兩種)◆進膠系統。調膠系統：調膠系統就是按工藝要求，將膠粘劑及其他添加劑按規定比例混合均勻。由泵輸入的膠液進入一個滴杯里，然后，滴杯底部有3~4條管。插入拌膠內。有的直接用壓縮空氣霧化噴入。◆有一個重錘門，可因料擠開。

②結構特點:1.夾套式，帶冷卻性能。乳化溫度為88~92°C◆停止高速攪拌(一般為6~9分鐘)，開始慢速攪拌降溫至70°C，停止攪拌。2.帶有平衡重，上蓋易打開，且有安全保護開關(電控)。3.攪拌軸分為四個工作段:→進料段:1~4個撥料片。按100，150， 200，250安裝。能迅速推動刨花獲得很大的離心力，并軸向推進刨花。→施膠段:使刨花初步混合;→攪拌段:使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉換，以達到均勻施膠的目的;→下料段:將刨花從自動門處料。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。25°C時，為了在調膠時，保證粘度和活性期，一般在調膠室裝空調，控制室溫。其目的就是通過化學反應將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個主要化學過程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產上,粘膠制備按下列三個步驟進行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進行反應,生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經過過濾、脫泡和熟成,送往紡絲機。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。