余熱鍋爐在長期運行過程中，受熱面會產(chǎn)生積灰結(jié)焦，使傳熱惡化。對于尾煙道，由于可燃物長期積灰，會發(fā)生再燃燒的惡故。因此，在設(shè)備運行一段時間內(nèi)，有必要對受熱面吹灰，以清潔受熱面。

吹灰會引起鍋爐負(fù)壓、汽溫、汽壓、負(fù)荷和水位的波動，不同受熱面的吹灰會對余熱鍋爐產(chǎn)生不同的影響。這些參數(shù)應(yīng)在吹灰過程中進(jìn)行監(jiān)測。

汽溫:降低，由于吹凈后爐膛水冷壁受熱面吸熱增加，導(dǎo)致后期過熱器、再熱器受熱面吸熱減少，故汽溫降低;爐膛吹灰過程中，應(yīng)根據(jù)汽溫下降趨勢調(diào)整減溫水量。減溫水量完全關(guān)閉，蒸汽溫度迅速下降時，暫停爐吹灰。

蒸汽壓力:增加,因為增加受熱面的吸熱爐水冷壁管的蒸發(fā)增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環(huán),提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時應(yīng)注意避免壓力過大。

對于帶有嚴(yán)重磨損軸承的壓力容器，傳統(tǒng)的維修方法包括維修焊接機(jī)加工維修技術(shù)和電刷電鍍維修技術(shù)。但是，補(bǔ)焊加工工序本身會產(chǎn)生耐熱軸的彎曲變形，并且同時會在焊接部位產(chǎn)生裂紋，存在在使用中產(chǎn)生軸斷裂的危險。刷鍍過程中的刷鍍層受磨損量的限制，一般刷鍍層為0.2 mm。軸承是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。

壓力容器的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并確保其正常工作。如果磨損不正常，需要檢查并及時更換原因。軸承磨損的主要原因是間隙調(diào)整不當(dāng)，工作面與軸承不同軸，也就是說，有很多軸承磨損的修復(fù)技術(shù)，例如修復(fù)焊接，刷鍍修復(fù)等。熱應(yīng)力會影響軸的使用壽命，在電刷電鍍的情況下，可使用聚合物復(fù)合材料修復(fù)軸的磨損。優(yōu)點是可以在現(xiàn)場快速修復(fù)，并且可以避免修復(fù)焊接的熱應(yīng)力，并且電刷鍍層的厚度不受限制。軸承損壞是軸承磨損的直接原因之一。在許多公司中，軸承磨損是由軸承腐蝕和損壞引起的。軸承損壞的那一刻，在配合表面上的軸承內(nèi)圈與軸承表面之間將發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，這將直接導(dǎo)致軸承位置的磨損。

腐蝕是指物體本身與周圍環(huán)境發(fā)生作用，發(fā)生侵蝕、腐爛等現(xiàn)象，氣體板式換熱器也會因為某些原因出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，多出現(xiàn)在底部，腐蝕成因主要為一下幾點：

（1）高溫?zé)煔獍迨綋Q熱器的板片污垢沉淀嚴(yán)重時，沉淀物中的腐蝕物量大超過本身氣氣體板式換熱器的材質(zhì)承受能力，從而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

（2）長時間的高溫作用也會對其產(chǎn)生熱腐蝕。

（3）換熱器的板片是由機(jī)械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，從而產(chǎn)生腐蝕。

（4）自然腐蝕。

下面再來給大家說說預(yù)防腐蝕的方法：氣體板式換熱器腐蝕現(xiàn)象的預(yù)防方法：，正確選擇材料，耐腐蝕的。第二，設(shè)備鏈接處選用粘接劑選用不含腐蝕物的。這樣可以有效的延緩腐蝕發(fā)生。