袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留。

袋式除塵器擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。這是由于石灰石/石灰——石膏法副產(chǎn)建筑材料石膏，對環(huán)境不造成二次污染所致。

脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過程中，向循環(huán)池加入Na2CO3是按理論計算值投入，并通過PH計測定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。

除塵器過濾面積的選定將以確保鍋爐生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制；在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性；在貴方提供的運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行為目的。

吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣

在充分鍋爐生產(chǎn)線含塵氣體富裕量的前提下，我們將除塵器全過濾風(fēng)速限定在1.0m/min以下，同時考慮在除塵器分區(qū)停運(yùn)狀態(tài)下，除塵器過濾風(fēng)速（工況）在1.2m/min的安全風(fēng)速以下，以此來確定除塵器的過濾面積。

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

共6倉室6灰斗，雙排布置，每室設(shè)9個電磁脈沖閥（3′）、每閥配14條布袋、布袋規(guī)格Φ160×5720 mm，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量9×14×6 =756條。總過濾面積2172m2/臺。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：

運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小