電解拋光加工：

優點

1：內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2：生產，成本低廉。可大批量制備樣品。

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。

缺點

1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。

2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。

3：電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。

不銹鋼電解拋光工藝

1、不銹鋼電解拋光槽：由耐高溫耐酸堿性能非常良好的PP板焊接而成。可訂做由人工手工焊接的電解拋光槽，可耐120度高溫不變形，不開裂，不滲漏。保用十年。

2、電源（電解拋光整流器）：可以根據實際生產的需要訂做不同規格大小的電源即可。

3、電解拋光夾具裝置：可采用鈦合金或銅合金材料制作。

4、陰極輔助裝置。

5、加溫裝置：建議選用石英加熱管。

6、清洗裝置：主要方便不銹鋼產品的拋光前的除油脫脂清洗和拋光的清洗。

化學拋光比較適用于SUS304和SUS316不銹鋼的拋光處理，適用于批量大的精密零部件，可以快速去除表面毛刺、雜質，批峰，使不銹鋼表面平整，光亮，持久如新。

化學(或電化學)的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

工作環境：傳統拋光工藝工作環境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面拋光，化學拋光和電化學拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

鋅合金拋光的操作過程

1、要求中等的產品，人工先把合磨線過掉便可。

2、先放粗磨石粗磨掉面表面砂線，研磨時間依產品而定。

3、用拋光石拋光后取出就可直接電鍍，電鍍出來比人工過布輪電鍍出來更漂亮。

人工過下合磨線，要求很高的還須把整個產品表面都過下砂，直接加拋光石加鋅合金研磨劑。研磨時間跟據產品而定，直接沖水洗干凈后加入拋光劑拋光10-20分鐘后取出便可直接電鍍。