軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質進入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。

潤滑脂是由基礎油、稠化劑及添加劑組成。基礎油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。

潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。四輥冷軋機在軋制過程中，是可以保持恒定軋制張力的，而且，其對其它冷軋機來講，也是同樣要求。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數值越大，表示潤滑脂越軟。國內生產的軋輥軸承潤滑脂，是由脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軸承的潤滑。

1.生產前的操作規程

(1)檢查的內容有：主軋機、壓下、卷取系統、工作輥、支撐輥、導輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時排除。

(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。

(3)在進行軋制前，先讓軋機空車運轉幾分鐘，檢查有無噪音和運轉異常，并對軋輥進行預熱。

2.生產操作規程

(1)對鋼帶進行軋制時，應遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機運行和停止時要平穩，軋制要均勻，那需要保證張力穩定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時觀察其質量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應及時停機檢查，若是軋輥質量造成的，應立即更換軋輥，更換好后還要調整好輥縫，才能投入生產。

(3)下班前，應檢查操作臺的所有開關是否復位，不能有遺漏。

從軋機用四列圓柱滾子軸承的作業維護與監測方面樹立規范、科學的辦理制度，以延伸其運用壽數。應首要從以下幾方面著手：

①光滑方面：怎么堅持光滑油路曉暢，按技能規范選好光滑劑的品種，規則加注光滑劑時刻、加注量，以確保軸承滾子外表及滾子與擋邊的滑動外表堅持杰出的光滑情況。

②密封方面：規則守時查看密封件的密封情況時刻，以便及時替換損壞的密封件。確保軸承的密封功用，以避免水、金屬碎屑進入軸承，避免軸承光滑劑外漏。

③查看方面：聯系公司實踐，積極開展對軸承作業情況的監測，包含：

噪音監測：軋輥軸承正常作業時應是平穩的嗡嗡聲；守時監測并與正常時的聲響相比照，及時發現反常情況。

光滑劑監測：假如光滑劑變臟，就會有磨損的微粒或污染物。

溫度監測：溫度添加時，作業將呈現反常，應及時查明溫升要素，避免疑問擴大化。

樹立記載：應當與軋輥運用記載同步，記載軸承在線運用的天數、軋制板帶材量及維護監測情況等，加強對軸承作業情況的辦理。

剛度曲線測試的關鍵是確保彈跳量和相應壓力的精度；軋板法容易實現這一點；而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準確估計出彈跳量是成敗的關鍵。由于正常生產中只能測量成品厚度，彈跳量要通過輥縫和壓力來估計，從而真實輥縫的估計就是必須解決的問題。直接法中可在同一固定輥縫條件軋制不同寬度、不同厚度的實驗板，只要確保出口厚度和軋制力之間有顯著差異，就能相對準確地計算出不同寬度條件下的剛度；由于輥縫為常數，在計算剛度時可以消掉輥縫這一中間量；從而輥縫的大小和測量精度就不重要，只要穩定即可。此外，在SPCC表面，還要進行噴漆、電鍍或其它防護處理，以防生銹腐蝕。這恰恰是間接法中不可回避又難于很好解決的問題。