塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr。化學塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

塑解劑添加方法：

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑M和促進劑DM同時加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

本品無毒，部分熔融，幾乎不溶于水和多數有機溶ji。在室溫、干燥、防潮、避光條件下，密封儲存10個月對產品性能無影響。

塑解劑根據使用的溫度范圍分類

根據塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等，適用于密煉機塑煉；混合型塑解劑，如促進劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用于開煉機又適用于密煉機。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時間。隨著橡膠加工技術的發展,復合型塑解劑應運而生,其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP)，過去的幾十年中在橡膠工業中普遍應用。

塑解劑SJ-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。塑解劑為金屬有機絡合物與有機酸鋅皂的復合物,其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體,具有明顯降低膠料門尼粘度,提高炭黑和配合劑分散性,改善膠料性能,降低能耗,提高生產效率,使用方便,可直接用于塑煉和混煉工藝的特點。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機、mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80℃，高溫塑煉的溫度為130-160℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

應用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。特別適合于生產橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。2、該產品性能穩定，環保化學塑解劑A-86，可儲存兩年，分析合格可繼續使用。本品無污染，溶于苯、yi醇、丙tong和其他有機溶ji，不溶于水，但是在白色或淺色橡膠制品里會產生輕微變色。宜在120℃以上的溫度下使用，特別適合于高溫密煉加工，應在開始塑煉時加入。對橡膠制品老化性能不影響，不噴霜。在天然橡膠中用量為0.05-0.5，在丁苯橡膠中用量為0.5-3。

壽光市隆泰新材料科技有限公司，是由海外留學學者歸國創辦。目前公司主要從事研發、生產、銷售的橡膠助劑，應用于子午線輪胎及特種橡膠制品領域。塑解劑用途：天然膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時效果hao。公司已通過ISO9001:2000國際質量認證。其生產管理總部和營銷設在濰坊，在廣東、上海、沈陽、東營設辦事處。

公司自創建以來，密切關注國內外橡膠助劑行業動態，以推動環保、高科技型橡膠助劑為己任，“環保、、共贏”的企業理念已成為公司發展的基石。塑解劑按作用的機理分類(1)接受型塑解劑主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它們是低溫塑解劑。目前公司中具有大學本科以上學歷的管理和科技人員占公司員工比例為70%以上，并聘請多名相關領域的作為公司的常年技術顧問。強大的研發、經營管理和工藝控制力，使公司推出的炭黑分散劑、塑解分散劑、均勻及等產品很快得到國內外企業的認可和使用，可以與世界同類技術產品相媲美。

塑解劑為金屬有機絡合物與有機酸鋅皂的復合物，其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體，具有明顯降低膠料門尼粘度，提高炭黑和配合劑分散性，塑解劑SJ-103，改善膠料性能，降低能耗，提高生產效率，塑解劑，使用方便，可直接用于塑煉和混煉工藝的特點。

應用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。特別適合于生產橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。由于五氯硫酚在生產過程中的副產品對環境和健康有極大的危害,歐、美、日等發達國家和地區自20世紀90年代起已經停止生產和使用五氯硫酚塑解劑。本品無污染，溶于苯、yi醇、丙tong和其他有機溶ji，不溶于水，但是在白色或淺色橡膠制品里會產生輕微變色。對橡膠制品老化性能不影響，環保化學塑解劑a-86，不噴霜。在天然橡膠中用量為0.05-0.5，塑解劑sj-103廠家，在丁苯橡膠中用量為0.5-3。