安裝與使用方面有以下特點:

1、裝配式無塵車間的全部維修構件在工廠內按統一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩定，供貨迅速。

2、機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。

3、需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。

4、氣流組織形式靈活，合理，可滿足各種工作環境，不同潔凈等級的需要。

實現精益化的生產車間規劃布局生產方式就需要各道加工工序“、零故障”，并且一次把事情做對。因此精益化的生產車間規劃布局生產方式要求每一道工序嚴格控制工作質量，做到質量在過程中控制，遵循用戶導向原則：

1、每一道工序是前道工序的用戶

2、每一道工序是后道工序的供應商

3、每一道工序只接受前道工序的合格產品

4、每一道工序只生產合格的產品

5、每一道工序只提供合格的產品給后道工序

遵循內部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規范進行生產。

組上半成品堆積太多，返工品堆積。比如說，蘇州匯蘇活動隔斷的酒店屏風隔斷有60、80、100、超高四個系列，它們的隔音效果則是由低及高。 改善方案：1）對于流水線上半成品數量的控制要由分包人員及組長共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發裁片的速度來控制流水線半成品數目，一般半成品數目等于流水線人數的2倍至3倍，半成品數目可通過電子看板顯示； 2）分包人員控制分發裁片速度后，控制半成品數量在合理范圍內，但發現流水線人員有等貨現象，這時則說明流水線生產不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長預測潛在堵貨點，及時調整工序及流程，否則流水線將出現堵貨，半成品會越堆越多； 3）對返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則

生產現場應該有的標準很多，包括作業和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

很多工廠現場都有SOP（標準化作業流程），可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。

還可以通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。