碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等優良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環境的使用需求。

化工、石油、水泥、建筑行業的不斷發展，要求使用的物料種類豐富，使用溫度和范圍更加廣泛，有些行業要求換熱器換熱快，有些則要求換熱過程慢一些，有利于設備保溫。使用條件的多種多樣對換熱器的要求也是越來越高，換熱器的種類很多，在選擇換熱器時要綜合優點和缺點，需要考慮一下幾個問題。主要應用于液體-液體之間的換熱，行業內常稱為水水換熱，其換熱效率在5000w/m2。

1、制造工藝是否滿足要求。無論是換熱器的設計還是生產過程，制作工藝必須精良，對于流體的種類、物料的性質都要滿足。具體要考慮流體是哪種介質，不同介質對于材質的要求不一樣；物料的腐蝕性、溫度、使用壓力等參數也要考慮在內。

2、換熱效率要高。要保證較大的傳熱系數，盡量使流體的傳熱膜系數相近。

3、換熱器結構簡單、使用安全可靠，安裝過程和維修過程應該操作簡單方便。

管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強度材料。我國在發展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格比鈦材便宜，應予注意。國內在節能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。夾緊值A尺寸錯誤建議調整夾緊尺寸，但是如果大家對此不是非常熟悉，還是建議請維修人員調整。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業成本降低，效益提高。

在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。這是因為碳化硅具備了比較高的分解溫度以及化學上的惰性，所以不容易發生化學反應，進而發生腐蝕現象。

2.進出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。與同類換熱器產品相比，碳化硅具有優異的耐高溫的特性，能夠防止腐蝕，并且操作簡單，對操作人員的要求并不高。