工業(yè)的進(jìn)步也是隨著科技的發(fā)展而進(jìn)步的，而日常生產(chǎn)中使用到的多輥軋機(jī)，也隨著科技的腳步快速得到快速的發(fā)展，因?yàn)樾枰獫M足更好的生產(chǎn)要求，所以對(duì)科技在發(fā)展上的要求也更嚴(yán)格，那么多輥軋機(jī)在發(fā)展上都有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

多輥軋機(jī)明顯的優(yōu)勢(shì)就是體積比較小，因此在投資的費(fèi)用上降低了很多，而且采用的是直接進(jìn)行壓下式的設(shè)計(jì)，所以即便是比較厚的原材料也可以軋制，且整個(gè)安全的性能還得到了提升；二、受冷軋機(jī)自身的因素影響，如果冷軋機(jī)的機(jī)械在軋制的速度上變快的話，那么軸承內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)大量的輥頸，這樣的情況同樣會(huì)導(dǎo)致軋輥出現(xiàn)移動(dòng)的情況。其次就是多輥軋機(jī)的工作輥，主要的媒介是以支承輥為主，那么軋輥整個(gè)方向和寬度都不會(huì)受到彎曲力的影響，可以使用比較小直徑的工作輥，但是在軋制的張力上增大了很多，因此帶鋼在平直度上和板型上都得到了提升。

正是因?yàn)檐垯C(jī)在硬度和剛度上得到雙重提升，那么軋制的產(chǎn)品在整個(gè)精度上會(huì)更高，至少可以提升四倍左右，因?yàn)樵谧冃螀^(qū)接觸的面積上變小很多，所以總軋制力也變得更小，有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的功能，可以適用在不同的合金鋼的品種上，而且在軋制的薄度上也提高了，降低了軋制的次數(shù)，將生產(chǎn)的效率更大化提升，繽紛降低整個(gè)生產(chǎn)的成本。從噪音這一點(diǎn)來說的話，冷軋機(jī)生產(chǎn)線無異常聲音，整機(jī)噪音不超過85db。

在加熱爐內(nèi)的軋件有一定的氧化皮，軋鋼時(shí)產(chǎn)生粉塵導(dǎo)致軋輥磨損加劇，且軋機(jī)各部件結(jié)合處密封不嚴(yán)，外界粉塵被吸入，使摩損程度增加，為此通過改善軋鋼車間環(huán)境和添加除塵設(shè)備來達(dá)到平衡，將粉塵的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)。

1、廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉(zhuǎn)，根據(jù)吊運(yùn)距離、車間內(nèi)溫度來決定鋼水溫度。避免鋼水溫降過快，導(dǎo)致倒入連鑄機(jī)時(shí)出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成鋼水流動(dòng)速度慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。

2、外界溫度低，鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題，可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以保證鋼水入連鑄機(jī)不會(huì)出現(xiàn)粘稠。

3、連鑄機(jī)連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進(jìn)行提溫，因此連鑄機(jī)必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時(shí)，采用冷卻水對(duì)鋼坯進(jìn)行噴淋降溫，剪斷后進(jìn)入粗軋機(jī)。

冷軋機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，免不了會(huì)因?yàn)槟撤N原因而導(dǎo)致規(guī)定功能喪失或是危害安全的現(xiàn)象出現(xiàn)，我們降低稱之為冷軋機(jī)的故障。從影響程度來看，冷軋機(jī)的故障可以被分為以下幾種：

一種是輕度影響冷軋機(jī)功能的故障，這類故障的特點(diǎn)是不許停機(jī)能修理或更換受損零件，通常可以在短時(shí)間內(nèi)予以排除，而且維修費(fèi)用低廉。再次基礎(chǔ)上程度有所加深的是另一種故障，它是必須停機(jī)檢修才能排除的。

造成冷軋機(jī)功能受到嚴(yán)重影響的又是不同的故障，不僅必須停機(jī)修理，還需更換外部重要零件或拆開機(jī)體更換內(nèi)部零件，將耗費(fèi)較長(zhǎng)的修理時(shí)間和費(fèi)用。要說嚴(yán)重的那當(dāng)然是危及人身安全的故障，稱之為致命故障。

經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由上卷小車上升使帶卷內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)開卷機(jī)卷筒中心后，小車向前運(yùn)動(dòng)將帶卷套在開卷機(jī)卷筒上并使帶卷在寬度方向上與機(jī)組中心線對(duì)中。開卷機(jī)的基座是可側(cè)移的，以用于帶鋼對(duì)中修正，并帶有4個(gè)可膨脹扇形塊的卷筒。一個(gè)傳動(dòng)壓輥用于完成穿帶過程。借助一個(gè)可伸縮的導(dǎo)板將帶鋼頭部送入夾送輥和直頭機(jī)。第四點(diǎn)，使用這種多輥軋機(jī)能夠簡(jiǎn)化工作流程，節(jié)約時(shí)間，這樣一來也就相當(dāng)于提升了工作效率。直頭機(jī)用于帶頭準(zhǔn)備以方便在出口卷取機(jī)上的穿帶過程，以及用于帶尾矯直以方便入口卷取機(jī)上的重新穿帶過程。將帶鋼穿入軋機(jī)所用的導(dǎo)板位于夾送輥和直頭機(jī)后面。在一個(gè)軋制道次，為了避免帶鋼擺動(dòng)，在帶鋼導(dǎo)板上安裝一個(gè)帶鋼導(dǎo)向輥。

機(jī)組繼續(xù)以穿帶速度將帶材向前推進(jìn)，帶材先后經(jīng)過導(dǎo)板、機(jī)前轉(zhuǎn)向輥、張力測(cè)量裝置、激光測(cè)速裝置、測(cè)厚裝置(此時(shí)測(cè)厚儀正處于機(jī)組軋線以外，待機(jī)組升速軋制時(shí)進(jìn)入軋線以內(nèi))、左真空除油裝置、機(jī)前對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置、六輥冷軋主機(jī)、右真空除油裝置、測(cè)厚裝置、圓盤剪、激光測(cè)速裝置、張力測(cè)量裝置、機(jī)后轉(zhuǎn)向輥、后進(jìn)入2#卷取機(jī)。技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)(1)熟知設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程，熟悉生產(chǎn)原料、成品標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)帶材進(jìn)入2#卷取機(jī)鉗口后，右卷取機(jī)卷筒漲徑同時(shí)鉗口動(dòng)作夾住帶頭，卷筒啟動(dòng)開始卷取帶材。卷取帶材2～3圈后機(jī)組升速軋制。對(duì)于同一型號(hào)的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，而溫度隨加熱爐不同而發(fā)生變化。機(jī)組升速軋制前夾送輥、上矯直輥抬起。軋制到帶尾在開卷機(jī)卷筒上只剩下3～4圈時(shí)，機(jī)組減速軋制，當(dāng)帶尾進(jìn)入軋輥以前機(jī)組停止軋制。