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本公司為您分享中厚板火焰切割下料加工相關知識：

我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機械加工、模具制造等行業的工業生產工藝。鋼板切割下料工藝可以體現在鋼板切割時切割速度、切割預熱、割嘴與工件的距離等等。

我們在知道鋼板切割很重要，怎么切割鋼板才會有質量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會使切割質量變差。

2、對于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進行調整，使之合適。

3、要將氧氣調整到所需壓力，還要對割炬進行檢查，如果有問題的話就不能使用，應進行修理。

4、進割時，應看清楚切割線條符號，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

5、用來預熱鋼板的火焰的長度，應根據鋼材的厚度進行適當的調整，一般是采用中性火焰，以避免出現碳化焰，從而影響到切割質量。

6、調控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。

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本公司為您分享鋼材加工知識：為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

一、切割裂紋

鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

二、預熱切割

預防鋼板切割裂紋的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。 注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。

三、低速切割

避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。

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不同厚度材料火焰切割加工操作要點：

對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

100-200mm厚度范圍的火焰切割加工中，常用數控火焰切割機已經難以滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下的割炬配置以達到穩定切割質量效果。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多中厚板火焰切割下料加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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本公司為您分享鋼材加工知識：超厚板切割斷面易產生質量缺陷

（1）上邊緣切割缺陷 上邊緣塌邊或水滴狀熔豆串，割縫上邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難熔的較厚氧化皮；二是切割速度太慢，預熱火焰太強； 三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩

（2）切割面平面度差 ①切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現象，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊，這是由于切割氧壓力太高，或割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾所致。②切割斷面粗糙度過大，這是因切割速度拖得過快或鋼板內部有雜質而影響成形的。

（3）斷面垂直度差 ①切割縫上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴有雜物堵塞使風線受到干擾；切割氧太小或太大，造成金屬燒損不足和過多。②出現斜角，由于割炬與工件面不垂直或風線不正造成的。

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