6分鐘前 微通道水冷帶感應(yīng)釬焊焊合金在線咨詢「青島天潤高周波」[青島天潤高周波927cdfb]內(nèi)容：超高頻、高頻、超音頻、中頻、感應(yīng)加熱超高頻、高頻、超音頻、中頻、感應(yīng)加熱根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。功率范圍：15KW-120KW,該控制板接線少，控制集中，無須調(diào)試，工作電源電壓為三路交流雙18V/1A及四個22V/0。

進行感應(yīng)加熱熱處理時，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等。在感應(yīng)加熱物體的內(nèi)部與感應(yīng)加熱電流相反的方向，產(chǎn)生相對應(yīng)的強大渦電流。

感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機床和感應(yīng)器組成。電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進行感應(yīng)加熱。采用可控硅做為逆變元件的技術(shù)是巳經(jīng)非常成熟了，功率可以做到幾百KW以上，但頻率一般在10KHZ以下。

青島天潤高周波電器有限公司超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇：

一，被加熱的工件形狀和尺寸

工件大，棒料，實材應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小，管材，板材，齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

二，需要加熱的深度和面積

加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

三，所需的加熱速度

需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對較大，頻率相對較低的感應(yīng)加熱設(shè)備。

四，設(shè)備的連續(xù)工作時間

連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備，相反，則選用功率相對較小的設(shè)備。

五，感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離

連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)選用相對功率大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

超高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用：高頻淬火、熱處理，不銹鋼管退火，線材加熱、薄帶淬火、鋼鋸條淬火、撥叉淬火等

青島天潤高周波電器有限公司高頻感應(yīng)加熱設(shè)備特殊機型敬請電話垂詢！

五、淬火

它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下：

1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等

3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；

4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導(dǎo)軌等的淬火；

5、 各種五金配件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；

六、熔煉

它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬金、銀的熔煉。

質(zhì)量保證措施

1.精心設(shè)計，部件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，嚴(yán)格調(diào)試。

2.嚴(yán)格的工藝質(zhì)量檢測，公司提出“質(zhì)量：企業(yè)的良心和品德”的總體要求。生產(chǎn)、管理、工藝、質(zhì)檢各部門對產(chǎn)品質(zhì)量層層把關(guān)，加強工序間的檢查，嚴(yán)格出廠的檢驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。