硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少下流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會對硫化產(chǎn)生問號，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于早是采用硫磺實現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。

一、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：

（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；

（2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠制品的物理力學性能。

液態(tài)硅膠機的檢查：

一：潤滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前，應(yīng)對明文規(guī)定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補潤滑脂。機器設(shè)備在初次開機運行前，應(yīng)添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月添加一次。

二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應(yīng)定期檢查油箱油量，若油量在油尺標中心線下列，應(yīng)及時性增補油量，使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴重污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。

三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班后，應(yīng)查驗加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導(dǎo)紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內(nèi)容。

四：安全設(shè)施定期檢查。每班應(yīng)當定期檢查各電器開關(guān)，特別是在是安全門以及限位開關(guān)是不是一切正常。在接班前，應(yīng)當檢查急停開關(guān)和安全門。當液態(tài)硅膠機啟動后，按下急停開關(guān)，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行，其他功能部件立刻停止運動。