5分鐘前 建筑燒結磚廠家詢問報價「多圖」[新甫建材3ab66b0]內容：建筑燒結磚廠家和透水磚的區別煤矸石燒結多孔磚洪窯的目的關乎質量煤矸石燒結多孔磚排煙機及其排煙管道的維護及保養建筑燒結磚廠家建筑燒結磚廠家和透水磚的區別

市面上的磚產品廠家有很多，磚的種類也有很多，其中，建筑燒結磚廠家和透水磚是我們常用的兩種磚，但這兩種磚在功能、成分等方面存在著很多的區別，下面的內容為大家詳細介紹了這兩種磚的主要區別。

1.成分：建筑燒結磚廠家以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經硬塑真空擠壓成型，在隧道窯中用燃氣恒定高溫燒結而成，因而具有強度高、隔熱、隔音、吸水率較低、抗凍融、等優點；而透水磚是以多孔混凝土材料、花崗巖石骨料壓制而成的。

2.功能：建筑燒結磚廠家抗風化性能優越，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內墻面不會出現結露現象，價格低廉，因而常用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎等；而透水磚透水性能良好，在高速路、飛機場跑道、車行道，人行道、廣場等領域多做排水用。特別是在燒結帶，由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低，而窯內溫度不穩定會造成吊頂板周而復始的膨脹收縮，使其強度遭受嚴重破壞。

通過文中介紹和對比可知，透水磚雖然能有效緩解氣候相對干旱城市地下水的水位降低問題，但是它的性能已經不能當做城市道路鋪設的原材料，相比之下，燒結磚的性能和優勢就更加明顯了。

煤矸石燒結多孔磚洪窯的目的關乎質量

烘窯是熱工設備從設計施工到正常生產運行中間是必不可少的一項十分重要的準備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并終影響到產品質量和產量。當然，建筑燒結磚廠家燒制過程中，若燒成窯內溫差過大，也會導致燒結磚的尺寸偏差過大，因此，生產過程中，生產廠家應嚴格執行燒成工藝。即使窯爐工作系統與窯體結構設計再合理，施工質量再好，但若不重視烘窯環節，運行中可能會產生窯體開裂，導致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無法調節控制，致使生產極不正常。嚴重時窯體結構變形，甚至局部垮塌，導致整個項目生產失敗。

煤矸石燒結多孔磚排煙機及其排煙管道的維護及保養

排煙機的維護保養是煤矸石隧道窯運行中的一大難題。含硫煙氣對風機的腐蝕特別快，一般風機的葉輪只能使用6～9個月，不僅設備維修費用高，而且檢修時還會影響窯內溫度的穩定。由于煤矸石熱值不穩定，取料時應根據熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆。延長排煙機使用壽命的辦法：一是在風機與煙氣的接觸面噴涂耐腐蝕材料，如鋁、鋁金屬層或耐高溫耐酸油漆等；二是風機葉輪的葉片采用單板結構，不使用空腹葉片，單板葉片比空腹葉片的鋼板厚，耐腐蝕時間長；三是盡量降低入窯坯體含水率，盡量提高排煙溫度，并對風機殼體做好保溫，盡量避免機殼內出現凝露的現象，這也是減少煙氣腐蝕、延長風機使用壽命的hao措施。

排煙管道要經常進行檢查清掃，特別是窯墻排煙口管道轉彎部位易腐蝕堵塞，此彎管可采用帶盲板的三通鑄鐵管，鑄鐵管比鋼管耐熱耐腐蝕，當需要清掃時，只要打開盲板即可進行清掃。

目前排煙機的防腐問題尚處于試驗研究階段，防腐方式很多，在采用時，應將使用壽命與防腐投資加以綜合考慮，原則是要經濟又耐用為目的。

建筑燒結磚廠家

以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：

一、原料管理

當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。

由于煤矸石熱值不穩定，取料時應根據熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據工藝要求再進行微量調節。不允許用鹽除冰雪，鹽雖不會損壞燒結磚，但它會損壞灰漿接縫，若鹽溶解或滲入磚面，會出現難看的泛霜，要想避免路面結冰，可在磚面上撒一層沙。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。

原料場應設置儲料棚或避雨設施。

二、破碎工序質量控制

1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。

2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；當產品合格率較低時，分析原因，按產品質量追溯制，查找原因，將責任落實。顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。

3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規格或更換原料時，相應調整范圍。

4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質量控制要點

1、陳化庫取料：根據陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。

2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據此調整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。綜合文中講解的內容，大家可以大體了解到造成燒結磚出現色差的因素主要就是Fe2O3含量、窯內氣氛、燒成溫度等，所以生產廠家在生產中要想解決這個問題，那么就要重視每一個生產細節，從配料到生產都要把好質量關，避免色差問題的出現。

4、回坯工除回坯頭外，要隨時監測磚坯外觀和坯體強度。

5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發生較大變化時，及時調整碼坯量。當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。檢測方法為：當原料熱值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現象。控制碼坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現質量問題可追溯到責任人。