激光切割加工三維激光切割原理激光顛末激光器發作后，由曲射鏡通報并顛末匯合鏡映照到加工貨色上，使加工貨色（外表）受到壯大的熱能而溫度快速增加，使該點因高溫而疾速的融化大概汽化，協作激光頭的運行軌道而后到達加工貪圖。一般孔的大小與板厚有關，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。 光纖的遴選依據金屬板材的厚度紛歧樣，選取紛歧樣的光纖激光器功率，三維切割光纖激光器的功率一般分200W, 300W, 400W, SOOW與1000W等多種規范。

脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆i破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

激光切割精度的影響因素講解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區小，變形ji小。

二是切割質量好。

切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm，輪廓尺寸誤差為0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25 m)，無需再加工即可焊接切口。

第三，干凈、安全、無污染。