軋光機又稱壓光機。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。軋光機在預梳過程中原料的狀態得到很大的改善，同時正常紡紗時又再次進行分梳，這樣增加了分流次數，使毛粒數量大大減少。軋光機常用的軋光方式有五種：一、普通軋光。二、疊層軋光。三、摩擦軋光。四、電光。五、局部軋光。

硬輥表面硬度大，平滑度高，在加壓時由軟輥的彈性變形使兩輥形成面接觸，軟壓光的接觸面寬度可達10-25mm，為機械壓光機的15倍，其單位壓力一般為20-40N/mm2，即使壓光機的線壓力較高其單位壓力也不過是機械壓光機的1/2-1/4，由于壓區較寬，紙頁在壓區停留時間增加，其能耗變成為熱的形式傳給紙頁，使紙頁纖維塑化，軟化的纖維更容易壓光，增加平滑度。軟輥面材料的回彈性，使輥面可適應紙頁任何不好的勻度和定量變化，因此可以比普通的硬壓光機有更均勻的平滑度，紙頁較薄區和加熱輥接觸良好，同時對厚區來說厚度不會有較大減少，這樣在厚薄區都可增加平滑度，消除斑，印刷性能大大改善，軟壓光的另一好處是紙頁壓黑和色問題基本消除的條件下，紙頁可在水分較高的情況下運行，不僅有助于紙頁的壓光，同時使紙卷水分可保持較高水平。軟壓光的溫度、壓區壓力、壓區寬度和壓區數量都對壓光效果產生影響。

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壓光機有兩個鑄鋼壓光輥，下輥帶動上輥轉動。將平板厚紙板或粘合紙板放在工作臺上，逐張通過壓光輥，使成品質志堅密，厚度均勻，并具良好光澤。也可重復壓光幾次。適用于有水印或花紋的紙板壓光。有單壓光式、摩擦式等多種。

在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用于產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種：1.每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次；2. 清洗印刷膠輥必須使用指1定的化學制劑，如工業酒精等，能使用有腐蝕性溶劑；3.節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形；4. 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。