燃弧點位置

采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。

焊絲的角度

單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

在生產(chǎn)中，為確保焊接有可追溯性，應(yīng)詳細(xì)記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度，不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時，加熱片應(yīng)立即停止加熱。

考慮到焊縫長短的情況，當(dāng)焊縫大于1m時，盡量安排多名焊工焊接，每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成，盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接，先焊對接縫，后焊角焊縫的順序進(jìn)行，當(dāng)有自由端對接焊縫時，應(yīng)先焊自由端焊縫，角焊縫先焊立角焊，后焊平角焊。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功， 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應(yīng)用， 焊后探傷一次合格，

表面質(zhì)量也達(dá)到了技術(shù)要求， 各技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計要求， 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設(shè)過程

中涉及厚板長直焊縫焊接， 提供了一種新的焊接工藝方法，可提高工作效率、 降低施工成本， 具有一定推廣應(yīng)用價值。