1、 車間廢氣處理方式車間廢氣治理主要包括化工、電子、電鍍、半導(dǎo)體、印刷、制造、制藥、噴涂、家具、橡膠、注塑、食品、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)車間。主要含無(wú)機(jī)酸堿廢氣、VOCs有機(jī)廢氣（主要成分為苯、、、、、、乙0醇、酸、甲醛）和粉塵。

2、 車間廢氣處理的常用方法車間酸堿廢氣處理方法：噴淋洗滌酸堿中和法。粉塵及廢氣處理方法：靜電除塵、布袋除塵、濾芯除塵、旋風(fēng)除塵、脈沖除塵。有機(jī)廢氣處理方法：吸收法、吸附法、催化燃燒法、再生燃燒法、光氧催化法、冷凝法、生物除臭法。

(1)利用各種除塵設(shè)備去除煙塵和各種工業(yè)粉塵。顆粒狀污染物的治理技術(shù)有：重力除塵技術(shù)、慣性力除塵技術(shù) 、離心力除塵技術(shù)、 濕式除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)、電除塵法等等。

(2)采用氣體吸收塔以及其他物理化學(xué)的方法處理氣態(tài)的大氣污染物。氣態(tài)污染物的治理技術(shù)有：吸收法、吸附法、催化凈化法、燃燒凈化法，冷凝凈化法等等。

(3)基本原則：、城市建設(shè)和工廠選址，要做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。

吸收廢氣處理設(shè)備的作用是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過(guò)程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過(guò)熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。

解吸后的吸收劑經(jīng)過(guò)溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過(guò)冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開(kāi)汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如取消化工廠煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑

1.適合處理高溫、濃度較高、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣;

2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

3.催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率好達(dá)90%以上;

4.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，優(yōu)良，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便;

5.整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，優(yōu)良;

6.系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī);

7.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;

8.能耗低，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起

催化燃燒廢氣處理設(shè)備分類與作用，廢氣是對(duì)大氣環(huán)境、人體健康有所危害的污染，它來(lái)源于工業(yè)工廠的生產(chǎn)處理中。廢氣處理設(shè)備就是利用物理、化學(xué)、生物技術(shù)手段，進(jìn)行技術(shù)、合理地處理廢氣。