6.1 衛生要求

廢棄紡織纖維來源復雜。原料在堆放、加工和貯運過程中，每個環節都可能受到細菌的污染，尤其是一些化膿性致病菌危害性比較大，對生產者、銷售者和使用者的健康安全存在著潛在的危險。正式剪切原料前必須預先空機運轉20-30分鐘，主要是檢查新設備的初期空載磨合，以及檢查輸入帶、輸出皮帶的跑偏及磨偏情況，如有發現異常運行情況應及時停機檢查，消除安裝和調試的不合理狀態。使用再加工纖維加工的絮用纖維制品，其中符合GB 18383-2007之4.1.3規定的生活用絮用纖維制品的產品標準對衛生指標有所要求，非生活用絮用纖維制品尚未建立國家或行業標準；其它用途涉及的產品標準未見對衛生指標的要求。鑒于再加工纖維來源的復雜性，從安全角度考慮，應該對再加工纖維的衛生指標提出要求。

正式剪切原料前必須預先空機運轉20-30分鐘，主要是檢查新設備的初期空載磨合，以及檢查輸入帶、輸出皮帶的跑偏及磨偏情況，如有發現異常運行情況應及時停機檢查，消除安裝和調試的不合理狀態。

二、電器

本系列切斷機采用獨立式電器控制柜，所有的電器系統由控制柜的開關集中控制。通用型電器控制柜的外觀和控制開關如下圖所示。

國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。(2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產機器．(3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優良。再加工纖維能紡出較好的紗[6]，可以織造牛仔布、粗紡面料等用于生產非直接接觸皮膚的產品，還可以織造帆布、濾布、地毯、裝飾布、包裝布等工業用布或家用紡織品。(4)國內切斷機每分鐘切斷次數少．國內一般為28～31次，國外要高出15～20次，ｚｕｉ高高出30次，工作效率較高。(5)國外機型一般采用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。