SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上，而在貼片加工過程中有時會出現一些工藝問題，影響貼片質量，如元器件的移位。貼片加工中元器件移位的原因：1、錫膏的使用時間有限，超出使用期限后，導致其中的助焊劑發生變質，焊接不良。2、錫膏本身的粘性不夠，元器件在搬運時發生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。3、焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過程中過多的焊劑的流動導致了元器件的移位。4、元器件在印刷、貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。5、貼片加工時，吸嘴的氣壓沒有調整好，壓力不夠，造成元器件移位。6、貼片機本身的機械問題造成了元器件的安放位置不對。

如何選擇的SMT貼片加工廠？

看配合度

SMT加工作為整個電子產品制程中的一個環節，在設備高度發達、管理趨于完善的情況下，SMT加工廠的配合度似乎決定了你的PCB板能否如期交付、能否質量可控、能否及時得到返修。如何考察SMT加工廠的配合度呢?從人開始。通過與SMT加工廠的管理層甚至老板進行交談，觀察其是否具有誠懇的態度和處事信念。此外，還可以通過第三方了解加工廠的口碑以及服務過的客戶案例等等。

MT元件貼片用什么膠水不掉件？

紅膠的性質

紅膠具有粘度流動性，溫度特性，潤濕特性等。根據紅膠的這個特性，故在生產中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。

紅膠的應用使用

1、為保持貼片膠的品質，請置于冰箱內冷藏5±3儲存；

2、從冰箱中取出使用前，應放在室溫下回溫；

3、在點膠管中加入后塞，可以獲得更穩定的點膠量；

4、的點膠溫度為30-35；

5、分裝點膠管時，請使用膠水分裝機進行分裝，以防止在膠水中混入氣泡。