常見故障與原因分析：1.不出標簽：a-測物電眼位置不對。調整測物電眼位置。b-測物電眼故障。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。更換測物電眼。c-貼標頭標簽拉紙不夠緊。調整拉紙。d-瓶罐顏色無法被電眼感測。更換高分辨率電眼。e-出標頭電源未接通。接通電源。2.連續出標簽：a-標簽電眼位置不對。調整標簽電眼位置。b-標簽電眼故障。調整或更換標簽電眼。3.貼標軸向位置不準：a-貼標頭出標剝離板高低位置不對。調節主支撐手輪與輔支撐。b-標簽在貼標頭上的位置不對。重新調整標簽位置。

日本的包裝工業大體上是從第二次世戰結束后才發展起來。料帶從料盤下來經過導料輪，剝離板及兩滾輪，驅動輪和壓帶輪，之后到收料軸，就可以使用了。因善于引進、模仿、、經營，僅用十年時間就奠定了初步基礎。如今，日本已經建立起了獨立的包裝工業體系，其包裝工業總產值約為美國的一半而越居世界的第二位。日本擁有一批規模不大的包裝機械制造廠，側重于開發中小型、半自動的包裝機械及其配套設備，其技術水平好多己進入國際的先進行列。由政府自主的日本包裝技術協會主要搞技術情報交流。另外設有日本包裝機械工業協會，它乃是本行業的全部業務活動中心。

在包裝機械設計領域，絕大多數設計人員仍沿用以前的設計方法：(1)根據設計任務書尋找同類機型作為樣機；1松開貼標頭主、輔支撐的變向夾頭夾緊螺釘，根據實際被貼物的高度和貼標位置高度調節主支撐手輪與輔支撐，將貼標頭調整到合適的高度與位置，出標頭應接近卷瓶帶并與卷瓶帶平齊，調整完畢后鎖緊所有相關螺釘。(2)參考樣機制定各項技術性能指標及使用范圍；(3)設計工作原理圖、傳動系統圖；(4)設計關鍵零件，部件；(5)設計總裝圖方案和動作循環圖；(6)設計部件圖、總裝圖和零件圖；(7)對主要部件中的關鍵零件進行強度、剛度校核；(8)設計控制原理圖、施工圖等。