橡膠模型制品的修整工作主要包括除去制品的膠邊以及對制品美面進行加工(如采用磨床和車床對制品進行磨光和旋光處理等)。具有較多表面和內、外尺寸的像股件，其結構越復雜，則修邊越困難，去邊所消耗的時間也越多，代價也越大。據統計，增膠模型制品修邊工序所耗勞動可達制品加工成型所需全部勞動量的38%。因此，地實現修邊加工機械化和自動化，提高修邊質量和修邊效率，是十分必要的。

膠管結構設計是對膠管制造起著決定性作用的重要環節，它不僅指導著膠管生產工藝和設備的選用，而且還與產品的技術性能、使用壽命、生產效率、原材料消耗和生產成本等因素有著非常密切的關系。

作為膠管結構設計人員，要設計出比較合理的膠管結構，使它既能滿足使用性能需要。又能適應制造工藝，首先應按照膠管的使用狀態和要求，確定其結構形式，再根據膠管的使用工作壓力和規定的安全系數，選擇適宜的骨架材料和增強層數，然后按其輸送的介質、工作環境等條件，選用相應性能的膠料，同時確定各膠層的規格照度，從而確立比較完滿的結構設計方案，為生產出品質優良的膠管奠定可靠的基礎。

為了使橡膠制品外表美觀，同時延長制品貯存時間和使用壽命，某些產品(如防雨靴鞋)在成型后，在其表面常噴涂液體涂料(亮油)硫化后涂料在橡膠制品的表面成為強韌性的薄膜成品，外表美麗光亮。具有耐寒、耐熱、耐日光老化或耐化學藥品的性能。常用的配合涂料一般使用油類或蠟類作溶劑，再配以顏料、防護藥品制成。橡膠用涂料須具備三個條件:①涂膜生成迅速，與橡膠結合堅牢;②涂膜的膨脹系數與橡膠制品相近，并富有彈性，這樣就不受氣候變化的影響，使用時不會發生油漆脫落、龜裂和起皺現象;③涂膜本身不易氧化。