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公司基本資料信息
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不銹鋼主要熱加工是再結晶退火、固溶處理和焊接。再結晶退火的目的是為了恢復塑性,如果再結晶退火后晶粒不是特別粗大,就不會影響不銹鋼的耐蝕性。此時鋼的表面形成一層極薄而致密的鉻的氧化膜,阻止金屬基體被繼續侵蝕(見金屬腐蝕)。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經常采用固溶處理,將鋼加熱到1050~ 1100℃ ,保溫足夠時間,使碳化物完全溶解于奧氏體,然后水冷。只要這種鋼不再經過焊接或其他加熱,就不會產生晶間腐蝕傾向。焊接是不銹鋼常見的熱加工工藝。焊接對不銹鋼耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態夾雜物分布比較集中,并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂,在成分上略有調整,盡量采用低的含碳量,有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當提高鉻含量也有同樣作用,它可使焊接后在焊縫中出現3~ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外,還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。
這種鋼具有 良好的耐蝕性,合適的力學性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。通常采用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼和電工用硅鋼等。鉻是主要的合金元 素,此外常加入鎳、鉬、鈦、鈮、銅等。種類繁多, 性能各異,按組織可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不 銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼、 沉淀硬化不銹鋼等。主要用來制造在各種腐蝕性介 質中工作的零部件。
據工業上主要用途,不銹耐酸鋼分為不銹鋼和耐酸兩種。不銹耐酸鋼按其組織可分為三大類:(1)奧氏體不銹鋼,它的耐蝕性好,有一定的強度和很好的韌性。在空氣中能抵抗腐蝕的叫不銹鋼;在各種侵蝕性強烈的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼叫耐酸鋼。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼也并非一定耐銹。這類鋼主要含鉻、鎳等合金元素,有和還含有少量的鉬、釩、銅、錳、氮或其他元素。鉻含量有的高達25%左右(含鉻量在13%以下的鋼,只有在腐蝕不強烈的情況下才是耐蝕的),鎳含量高達20%左右。這類鋼主要用于制造化工設備、食品工業設備以及其他要求不銹的器件等。
馬氏體不銹鋼一般用淬火并回火的方法。在耐候板軋制生產過程中,常用的自動控制系統有:壓下位置自動控制系統和電厚度自動控制系統制造系統(電動AGC)、液壓厚度自動控制系統(液壓AGC)、監控AGC、前饋AGC、近測厚儀厚度自動控制系統等。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中含碳量增加而提高,冷卻多用油冷或空冷。回火溫度分低溫(150~370℃)和高溫(450~560℃)兩種;低溫主要消除內應力,高溫是在保證良好耐蝕性的同時,獲得優良的綜合力學性能。
對于馬氏體沉淀硬化不銹鋼,一般先進行固溶處理,獲得過飽和固溶體,冷卻后具有馬氏體組織;然后再進行沉淀硬化處理,利用時效作用產生細小而彌散分布的沉淀相,以提高鋼的強度。說明:一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大,強度也越高,但塑性較低。半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼,熱處理工藝包括固溶處理,中間處理和沉淀硬化時效處理等階段。
大多數不銹剛均具有比較良好的熱塑性。二、銹處理催化方案下,迅速產生的表面粗糙有手感,使其構筑物更富體積感和質量感,升華視覺效果和感官效果,迅速提升園林設計的效果,提升經濟效益和藝術效益。但由于不銹鋼的導熱性不如碳鋼,所以加熱要比較緩慢,保溫時間要較長。鐵素體不銹鋼晶粒容易長大,加熱溫度應偏低。停止加工溫度應控制在800℃以下,并保證在較低溫度時有相當的變形量。馬氏體不銹鋼則應在熱加工后進行緩冷。在冷加工過程中,由于奧氏體不銹鋼和半奧氏體不銹鋼等加工硬化傾向大,故須進行多次退火。
安陽市睿盛鋼鐵貿易有限公司主營:安鋼耐候鋼板、耐硫酸腐蝕鋼、ND鋼、歐標美標耐候結構鋼、焊接耐候鋼、高耐候鋼、集裝箱用鋼、鐵路車輛用耐候鋼等產品,可根據客戶需求定軋安鋼各種規格、尺寸的碳結中板、低合金中板、鍋爐中板、容器板、橋梁板、船板、卷板、高強板、Z向鋼板等。半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼,熱處理工藝包括固溶處理,中間處理和沉淀硬化時效處理等階段。