快速換模系統(tǒng)軟件根據自動化技術夾模器鎖模，節(jié)省90%的安裝、拆裝模貝時間，實際操作簡易，節(jié)約人力資源，融入多種類、少大批量，換模經常的柔性化生產要求,助推汽車零配件加工制造業(yè)提升生產能力。蘇州格萊富機械科技有限公司坐落于風景秀麗的蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家專注于快速換模系統(tǒng)研發(fā)、設計、生產、銷售及服務為一體的型供應商。它與數控車床相關構件開展聯(lián)接、對定，使工裝夾具相對性數控車床具備明確的部位。

快速換模的七大特征：

特征一、快速換模系統(tǒng)適用性強,使用范圍廣,可用于多種噸位單雙點壓力機。

特征二、選用滾針軸承行進承載才調,下降摩擦力,既便利,又節(jié)省人力。

特征三、動作安全性高(運用時與主機連鎖) 。

特征四、壓力繼電器及氣動泵、電磁閥、空氣過濾器等氣動液壓元器件均選用國外或國內件,功用安穩(wěn),作業(yè)牢靠。

特征五、大部分已開宣告系列化通用部件,規(guī)劃制造周期短,批量大,成本低,效益可觀,且缺陷差錯率大大下降。

特征六、由于選用優(yōu)化規(guī)劃、有限元規(guī)劃等現(xiàn)代化辦法,使之結構緊湊,重量輕,比常規(guī)規(guī)劃減重15 % ,約200～300kg。

特征七、功率得到大大行進,相關于純手工換模,工效行進了近10 倍。

平時采用沖床快速換模系統(tǒng)是可以很好的解決整體工作時所存在的安全和效率問題，但是舊設備上存在的問題是不可改變的，在舊的系統(tǒng)中，推廣的過程中，需要考慮每臺設備的工作 尺寸、質量、高度等影響因素。

接下來就讓小編帶領大家解決這些隱患問題。

1.沖床快速換模系統(tǒng)笑出了無軌模式產生的安全隱患，提高了設備的安全性，提高了整個工作中的安全水平。換模具時大大降低了模具意外墜落的風險，這也給工作人員增加了安全性，有效地保持整個生產過程中的安全性。

2.大大減輕了模具人員在換模時的工作強度，改善工作強度，改變工人的勞作條件。在舊時的換模作業(yè)過程中，換模沒有工作的軌道，使模具的定位等工作需要工作人員反復的確定，費時費力費神，現(xiàn)今模具有了軌道，大大減輕了工人的工作強度。