快速換模系統軟件根據自動化技術夾模器鎖模，節省90%的安裝、拆裝模貝時間，實際操作簡易，節約人力資源，融入多種類、少大批量，換模經常的柔性化生產要求,助推汽車零配件加工制造業提升生產能力。蘇州格萊富機械科技有限公司坐落于風景秀麗的蘇州工業園區，是一家專注于快速換模系統研發、設計、生產、銷售及服務為一體的型供應商。它與數控車床相關構件開展聯接、對定，使工裝夾具相對性數控車床具備明確的部位。

快速換模的七大特征：

特征一、快速換模系統適用性強,使用范圍廣,可用于多種噸位單雙點壓力機。

特征二、選用滾針軸承行進承載才調,下降摩擦力,既便利,又節省人力。

特征三、動作安全性高(運用時與主機連鎖) 。

特征四、壓力繼電器及氣動泵、電磁閥、空氣過濾器等氣動液壓元器件均選用國外或國內件,功用安穩,作業牢靠。

特征五、大部分已開宣告系列化通用部件,規劃制造周期短,批量大,成本低,效益可觀,且缺陷差錯率大大下降。

特征六、由于選用優化規劃、有限元規劃等現代化辦法,使之結構緊湊,重量輕,比常規規劃減重15 % ,約200～300kg。

特征七、功率得到大大行進,相關于純手工換模,工效行進了近10 倍。

平時采用沖床快速換模系統是可以很好的解決整體工作時所存在的安全和效率問題，但是舊設備上存在的問題是不可改變的，在舊的系統中，推廣的過程中，需要考慮每臺設備的工作 尺寸、質量、高度等影響因素。

接下來就讓小編帶領大家解決這些隱患問題。

1.沖床快速換模系統笑出了無軌模式產生的安全隱患，提高了設備的安全性，提高了整個工作中的安全水平。換模具時大大降低了模具意外墜落的風險，這也給工作人員增加了安全性，有效地保持整個生產過程中的安全性。

2.大大減輕了模具人員在換模時的工作強度，改善工作強度，改變工人的勞作條件。在舊時的換模作業過程中，換模沒有工作的軌道，使模具的定位等工作需要工作人員反復的確定，費時費力費神，現今模具有了軌道，大大減輕了工人的工作強度。