熱噴涂在機械維修領域的應用

冶金系統

1、各種軋輥修復與強化；

2、無縫鋼管生產企業采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上；

3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；

4、硅鋼片連續脫碳退火機組，爐內托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產一次性冷軋高牌號硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個月，長的達到一年多，新型爐底輥替代進口、節約外匯、創造上億元的重大間接經濟效益和社會效益；（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化。 　　

5、修復與強化各種軸類、進口汽車曲軸等。

值得高興的是，隨著多年來的技術發展，噴涂設備設備制造商已經提供出新的設備，其性能已基本足以解決上述絕大多數問題，而解決這些問題重要基礎之一正是航百川科技掌握了噴涂設備過程中的各種靜電現象，并總結出一套有效指導改進靜電噴涂設備的靜電理論。

熱噴涂的基本原理

涂層材料的粒子被熱源加熱到熔融態或高塑性狀態，在外加氣體或焰流本身的推力下，霧化并高速噴射向基體表面，涂層材料的粒子與基體發生猛烈碰撞而變形、展平沉積于基體表面，同時急冷而快速凝固，顆粒這樣遂層沉積而堆積成涂層。

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熱噴涂的基本工藝包括哪些

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熱噴涂的基本工藝包括：基體表面預處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。

（1）基體表面預處理：噴涂方法選定之后，還要選定預處理工藝，包括去油、除銹、表面粗糙化。

（2）噴涂：噴涂施工時，必須確定合理的工藝參數，以控制噴涂質量。

包括：①噴涂熱源條件，即燃料種類及和氧混合的比例；

②材料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度；

③噴涂材料，包括材料成分、物理性質、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等；

④機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法；⑤噴涂操作，包括噴槍與機件的距離，噴槍或機件的移動速度，噴槍與機件的角度，噴涂氣體介質等。

（3）涂后處理：涂后要立即進行封閉處理或熱處理。

（4）精加工：噴涂后，涂層需進行磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴涂施工時必須注意安全防護工作，