高溫回轉窯的特征是回轉窯窯頭罩內有帶出料通道的中空空氣預熱器，從而有效應用了燒成出窯物料余熱及窯內輻射熱，預熱器內相間擋板及周壁面上增大熱交流面積的翅片，更是提高了熱交流效率，可使供氧助燃風溫度由常溫進步至200～400℃(相當于增加窯溫200～400℃)，使本來相對低熱值煤氣發作爐煤氣燃料能夠燒制高溫產品。并且在窯頭罩內設置空氣預熱器，又不增加占空中積，而且構造簡單，窯頭罩溫度降低，還改善了燒窯工作環境。

可經過察看窯前實踐煅燒情況來判別窯內通風能否適合。詳細判別如下：從窯前看，假如窯前溫度偏低，黑火頭長、窯內火焰長，燒成帶筒體溫度偏低而窯尾溫度顯著升高時，用筒體掃描儀判別窯皮長度超越窯內徑的6倍時，闡明窯內通風過大、三次風量偏小。假如窯前溫度偏高、黑火頭較短、火焰粗短而不順、窯頭有憋火現象，窯皮短、窯筒體溫度前高后低時，闡明窯內通風缺乏，應加大通風量；

旋轉煅燒窯回轉窯設備系統在運行時，窯內火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔細的觀察火苗狀態，通過不同的狀態反映出回轉窯設備煅燒的具體情況，得出物料太少或者物料太多的時間和狀態。目前回轉煅燒窯大多采用三風道或者四風道燃燒器，而火焰的形狀則是通過內流風和外流風的匹配來進行調整的，如果需要縮短火焰使溫度集中，可以加大內流風，減少外流風、如果需要拉長火焰就需要加大外流風，減少內流風。外流風過大時容易造成火焰太長產生過長的浮窯皮，窯尾溫度也會超高、內流風風量多大也容易造成火焰粗短。如果調節不好的話就會影響設備內部的煅燒環境，嚴重影響到設備的工作效率和煅燒質量，只有火焰穩定有力，才可效保證窯熱工制度穩定。

回轉窯是指旋轉煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材類設備。回轉窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯、石灰窯、陶粒窯等。回轉窯設備有回轉筒體，支撐裝置，帶擋輪支撐裝置、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，隨著回轉窯設備的火爆，越來越多的朋友也開始進入煅燒行業，那么回轉窯的工作原理是什么日常操作回轉煅燒設備有什么注意？

回轉窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優勢，在不同的行業領域中發揮作用。該窯爐的工作原理是物料回轉窯內愀燒的過程是生料從窯的冷揣喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3~35)，借助不斷的回轉使得生料連續的向熱娥進行3動，在回轉窯(旋窯)內攪拌，使料互相接觸混合反應。在空氣助燃下蝴將故熱并產生高溫煙氣，熱氣在風機的驅動下，自然端向次娥進行流動，熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導等方式槁給物料，物料依靠窯筒的創度以及窯的轉動在窯內進行向前的運動燒成熟料。