1、對價值流圖的剖析很關鍵，這都是對新廠區規劃的一步。對新工廠開展布局先要做的就是說要掌握，先掌握車間現況的布局，掌握了布局以后就能夠做價值流剖析，繪圖現況布局、貨運物流路線圖、工藝流程圖，能夠制訂改進總體目標及改進方位。保溫材料的鋪設高度以及寬度嚴峻按照裝飾方案實施防止不恰當的設備導致一些散落情況發生。假如工廠是徹底的新投運，能夠依據工廠的工藝技術做IE步驟剖析。

2、繪圖相對的步驟資源關聯向量，做這一向量就是說以便鑒別步驟和資源中間的內部消費者和經銷商關聯進而明確適度的部位。

3、掌握生產能力要求和客戶滿意度節奏，這一步是很關鍵的，顧客就是說真主，人們要掌握商品的要求和顧客的要求，那樣才能夠 將工廠里生產制造的商品取得成功的市場銷售出來。再度，剖析規范的綜合工時，作出鄉音的改進計劃方案。

流水線流程的改善：1、組水線衣車擺放無序，返工品亂堆。 改善方案：6S加大巡查力度，設計斑馬線，根據人因工程學理論合理規劃衣車擺放區域，規劃區域以外的地方不允許堆放任何物品；7、桁架機械手一般架在設備上方，不占用地面空間，更利于車間規劃和作業的便利性。2、個別管理和員工有擅自離開流水線的行為改善方案：6S加大宣傳力度，建議離崗佩戴離崗證，控制流水線同時缺崗人數，發現員工未佩戴離崗證離崗給予處罰，以此方法來解決因離崗而造成的堆貨、堵貨問題；

流水線傳貨過于落后，影響上下工序的傳遞及沒必要的動作浪費 改善方案：結合工廠的實際需要更換適合工廠流水線的籃筐（帶孔塑料籃筐）來進行傳貨，流水線上籃筐的顏色應統一（除換碼外）；

潔凈車間工程怎么樣？

1、組裝式結構設計，安裝方便，大大縮短了交貨周期；

2、移動方便（可裝萬向輪）；

3、模塊化結構，提高凈化級別容易，擴展性強，且重復利用價值高；

4、相對超凈工作臺，內部可用有效空間大；相對傳統無塵室，成本低、施工快、且對樓層高度低。