2分鐘前 章丘染料噴霧干燥機來電垂詢「多圖」[振動流化床干燥機bb85620]內容：蛋白酶壓力噴霧干燥機,粉末油脂壓力噴霧干燥機,谷氨酸鈉噴霧干燥機,果膠噴霧干燥機,谷氨酸噴霧干燥機血漿蛋白壓力噴霧干燥機,膠原蛋白噴霧干燥機,骨膠原蛋白離心噴霧干燥機,酶解蛋白噴霧干燥設備豬皮膠原多肽離心噴霧干燥機,螯合鈣離心噴霧干燥機蛋白酶壓力噴霧干燥機,粉末油脂壓力噴霧干燥機,谷氨酸鈉噴霧干燥機,果膠噴霧干燥機,谷氨酸噴霧干燥機

谷氨酸發酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發酵 廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入硫酸銨噴霧干燥設備進行干燥，噴霧干燥設備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴槍、送風風機、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風分離器、引風機、輸 送機和冷卻機，干燥方法的具體步驟如下：

1、廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫；

2、加熱后的廢液經高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂的噴槍中進行噴霧；

3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽，冷空氣經送風風機進入蒸汽換熱器升溫，升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂的空氣分布器中；

4、經空氣分布器均風后的熱空氣與經噴槍霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動；

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排風管 道送入旋風分離器；

6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機，輸送機上的物料經冷卻機冷卻后輸送到包裝間進行成品包裝；

7、少部分物料經旋風分離器分離后進入旋風分離器下方的料倉，物料在料倉內通過冷卻機冷卻后被下料器收集，然后輸送到包裝間進行成品包裝，旋風分離器分離出來的尾氣經引風機排空。

噴霧干燥設備還包括控制臺，干燥設備通過控制臺實現手動或自動控制。硫酸銨中廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設備還包括初中效過濾器，冷空氣先通過初中效過濾器，然后經送風風機進入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ；噴霧干燥設備還包括空氣過濾器，冷卻機通過空氣過濾器吸入空氣，終實現冷卻作用。

血漿蛋白壓力噴霧干燥機,膠原蛋白噴霧干燥機,骨膠原蛋白離心噴霧干燥機,酶解蛋白噴霧干燥設備

一、蝦風味提取物蛋白噴霧干燥機----概述

蛋白噴霧干燥機系統，包括高速離心噴霧干燥塔，高速離心噴霧干燥塔頂部設有離心噴霧頭和熱風分配器，熱風分配器通過熱風管道與電加熱器連通，離心噴霧頭通過料液通道與料液儲貯桶連通，高速離心噴霧干燥塔底部連接有出粉管道，出粉管道另一端連接有旋風分離器，旋風分離器底部連接有集料桶，旋風分離器頂部通過排氣管道與一方形過濾收集箱連接，過濾收集箱內部對角的安裝有濾芯，過濾收集箱另一側通過廢氣管道與引風機連接。

蛋白噴霧干燥機系統涉及物料的干燥技術領域，在塔內粘粉部位直接形成一層可調節溫度、濕度、風量的氣壁風，氣壁風的溫度和濕度低于粉粒物料的熱粘結溫度和吸濕濕度，氣壁風和塔內風終混合后形成混合風，混合風的溫度和濕度低于粉粒物料的熱粘結溫度和吸濕濕度，物料粉粒在接觸塔壁前通過氣壁風的作用后溫度低于熱粘結溫度。

江蘇博鴻生產制造的蛋白噴霧干燥機可以解決或大大降低三種物料粘壁情況，達到采用比較高的進風溫度、提高生產效率、提高單產、降低能耗，達到提高連續生產時間、生產安全性，提高產品品質的效果。

豬皮膠原多肽離心噴霧干燥機,螯合鈣離心噴霧干燥機

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥,研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產品得率的影響。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化,確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L,該條件下噴霧干燥產品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測,發現螯合前后膠原的化學結構發生變化,確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30技術參數：

1、產量：30公斤/小時；

2、產品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補償；

4、霧化盤變頻可調，整體材質要求SUS304不銹鋼,內壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產品收率≥97%；

6、進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數≤1000CFU/g