磨床數(shù)控改造的日常維護知識

數(shù)控磨床每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對磨床做全身清理。嚴(yán)禁對工作臺面或?qū)к壷贝担苑乐硅F屑進入導(dǎo)軌，影響磨床精度。

磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜。定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由人士指導(dǎo)下進行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼６ㄆ跈z查機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。基頻以下，為確保電動機每極下磁通不變，選用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當(dāng)電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負載。

數(shù)控外圓磨床的魅力何在呢？經(jīng)典又是什么呢？隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈。

產(chǎn)品更新速度越來越快，復(fù)雜形式的零件越來越多，精度要求越來越高，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高質(zhì)量加工要求。為了節(jié)約成本，延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，數(shù)控機床就是在這樣的背景下誕生。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。

磨床數(shù)控改造是機床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。近年來我國機床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。隨著相關(guān)技術(shù)的興起與運用。當(dāng)今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。磨床數(shù)控改造的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應(yīng)的保護。

數(shù)控外圓磨床的功能特點

　 數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

1、床身與工作臺

床身采用大圓孔、魚chi形筋板，經(jīng)長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。

2、砂輪架

砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0005mm。

3、頭架

頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、數(shù)控箱與電柜

有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。

5、端面量儀與徑向量儀

數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。