了解機床的進給速度：根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 根據用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉,刀具高速旋轉，提高加工效率。

2) 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。

3) 在該深孔鉆鏜床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。

4) 加工時，工件旋轉、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。

深孔鉆鏜床日常操作流程：裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用工具，嚴禁隨意敲打及超性能使用。在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉動配合。

切削液的工作液使用一段時間后，會由于以下一些原因變成廢液：a. 微生物過量繁殖造成發臭；b. 有效成分含量降低或失去平衡，出現分層、析出、沉淀，導致使用性能下降；c. 固體顆粒物過多，導致切削液變臟、變質，嚴重影響加工效果。 上述原因可能單獨出現，也可能同時發生。切削液變成廢液后，必須進行處理，使其達到工業廢水排放標準才能排放到大自然。因此當刀具損壞時，十分不容易被發現，常常會加工的精度，并造成生產上的損失，甚至使機床受到損壞。這是傳統模式、一次性使用。

雖然深孔鉆鏜床的自動化程度高，但是對工人的安全操作規程培訓仍不能忽視。若是工人違反操作規范，不僅會造成人身傷害，而且給企業造成經濟損失。下面跟您說說數控鉆床的安全操作規程。

首先，每天上班前檢查深孔鉆鏜床是否有漏油、漏水、漏電情況；開機后低速運轉5分鐘左右聽一下機床主軸箱有沒有異響。

其次，操作工人不許戴手套操作數控鉆床。如果是女性操作人員必須把長頭發盤好塞進工作帽里，防止卷入主軸里；干活時檢查工裝夾具是否牢固，防止干活時工件飛出來傷人，加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時停車用鐵鉤及時清理，禁止用手去清理防止手劃傷。

深孔鉆鏜床編程時要認真核對每一項數據是否正確無誤；在進行變速時要停車才能進行，防止變速箱齒輪打壞，總之在日常加工生產中要做好一切安全防護工作。