亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進(jìn)行的，操作簡(jiǎn)單方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和適當(dāng)壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。夾帶劑的選擇：對(duì)于極性較大的溶質(zhì)，在超臨界CO2中溶解較差，SFE很難萃取出來，但若加入一定的夾帶劑，以改變?nèi)軇┑幕钚裕谝欢l件下，就可以萃取出來，而且萃取條件會(huì)更低，萃取率更高。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

萃取壓力的影響：萃取壓力是SFE較為重要的參數(shù)之一，萃取溫度一定時(shí)，壓力增大，流體密度增大，溶劑強(qiáng)度增強(qiáng)，溶劑的溶解度就增大。對(duì)于不同的物質(zhì)，其萃取壓力有很大的不同。萃取顆粒大小：粒度大小可影響提取回收率，減小樣品粒度，可增加固體與溶劑的接觸面積，從而使萃取速度提高。具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分。不過，粒度如過小、過細(xì)，不但會(huì)嚴(yán)重堵塞篩孔，造成萃取器口過濾網(wǎng)的堵塞。

低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達(dá)到萃取分離的目的。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。

低溫萃取技術(shù)的特點(diǎn)：通過調(diào)節(jié)壓力可提取純度較高的有效成分；選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)；油莎豆含油高達(dá)30%，油脂品質(zhì)好，富含單不飽和脂肪酸，油酸含量64%，亞油酸含量11%，亞麻酸含量2%。具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分；容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低。

亞臨界萃取設(shè)備是一種用于提取植物有效成分的設(shè)備，它利用亞臨界流體作為萃取劑，具有較高的提取效率和選擇性。

亞臨界萃取設(shè)備的工作原理是利用亞臨界流體作為萃取劑，通過與目標(biāo)成分進(jìn)行分子間的相互作用，將目標(biāo)成分從植物中分離出來。亞臨界流體是指處于亞臨界狀態(tài)的液體，其具有較高的密度和溶解度，可以有效地溶解和提取植物中的成分。超聲波強(qiáng)化萃取20～40分鐘即可獲理想提取率，萃取時(shí)間只為水煮、醇沉法的三分之一或更少。常見的亞臨界流體包括二氧化碳（CO2）、丙烷（C3H8）等。