7分鐘前 高有機物高鹽高氨氮廢水低溫結生產(chǎn)廠家「在線咨詢」[焓數(shù)ee1cabc]內容：合結晶器的每塊復合壁板又由用螺柱聯(lián)結的內壁銅板（外側面銑有冷卻水溝）和外壁鋼制水箱組成。內壁銅板和外壁間構成冷卻水縫，以通水冷卻。4塊復合壁之間用夾緊機構壓緊。為了實現(xiàn)結晶器在線調寬以及形成所要求的倒錐度，在結晶器的窄面壁板的上、下部分別裝有4組調整裝置。當組裝好的結晶器及外框架放到振動臺架上時，所有進、出水管自行接通。為了更好地保護結晶器的下口、防止過早過快產(chǎn)生大的磨損，緊挨著結晶器下口裝有足輥或保護柵板。

流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的主要缺點是溶質易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不廣泛。監(jiān)測摩擦力進行漏鋼預報。常用的方法是在振動液壓缸上安裝測力計、在振動裝置上安裝測定器、在結晶器上安裝加速計和測力計來檢測摩擦力。

工藝優(yōu)勢

通過低溫結晶系統(tǒng)對母液減量80%以上，大大減少企業(yè)危廢處置成本，打通了整條工藝鏈。

低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果，產(chǎn)水的COD去除率高達95%以上，后端冷凝水進入生化系統(tǒng)內處理。

低溫蒸發(fā)結晶系統(tǒng)具備自身的特殊結構，處理高COD、高鹽廢水時不易出現(xiàn)堵料、結焦及結垢現(xiàn)象。

設備本身是一體化、智能化、工藝原理簡單化設計，不需要專門設置操作及巡檢人員，大大減少了人力成本支出。

工藝原理

在低溫蒸發(fā)結晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內真空度上升，廢水借助蒸發(fā)器內的真空，經(jīng)原水進閥吸入設備。廢水在蒸發(fā)罐內到中液位，停止進液，真空度到達設定值后，利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內。濃縮物通過設備自動排出。蒸汽沿管道進入冷卻器，與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài)，蒸餾水沿出水管排出。