本系列機床可用于較大型軸類零件、盤類零件的感應淬火，并可用于大模數齒輪的單齒淬火。

機床主要特點

1、回轉工作臺可在一定范圍內沿水平方向移動，零件加工范圍寬。

2、采用雙軸數控系統，使淬火感應器在一定范圍內沿主軸徑向及軸向移動，重復定位精度高，適用于批量零件的感應淬火。

3、主軸旋轉采用PLC控制或CNC系統，可分別用于軸類零件的掃描淬火及大模數齒輪的單齒淬火。

4、控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

5、床身采用鋼板焊接結構，焊后整體進行去應力處理。

6、機床關鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。

滾珠絲杠淬火設備主要特點：1、機床能夠完成工件的夾裝、旋轉分度、檢測、工件自旋轉、感應器升降、噴淋淬火等動作，系統完成加熱全過程動作的自動控制。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。2、回轉工作臺采用數控分度或分割器分度，重復定位精度高。3、在加熱工位，設置有獨立的工件自旋轉驅動裝置，可實現工件旋轉速度的無級調節。4、感應器升降采用伺服電機驅動，升降無級調節，定位精度高。5、配有淬火變壓器及感應器X-Y雙向微調裝置，便于工件與感應器之間的6、配備了較完善的隔離防護裝置，整體防護，可有效防止淬火液飛濺。

滾珠絲杠淬火設備的特點：1、機床設計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。2、采用數控系統，操作方便，顯示直觀，可根據工件的不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。3、控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

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