原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。目前，在電解著色的實務應用上以香檳色、淺古銅色、中古銅色、深（暗）古銅色，黑色為普遍的方法，其他如金色等亦有。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

其他類型

除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0。在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

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色澤。氧化膜的組織結構、分布狀況完全對應于鋁合金晶粒的形貌特征，間接、如實地反映著膜層底下基體金屬的組織結構分布形貌。 目視法 在自然散射光或標準光源D65用目視法檢測，視力達到1.0，與產品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994） 2.2 色差儀 目視法受到產品、環境和人的因素影響，判斷的偏差較大，所以一般采用色差儀，色差儀一般采用D65標準照明體，測量400~700nm的可見光波。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

圖1是鋁合金陽極復膜后采用偏振光照明觀察，調整恰當的起偏鏡與檢偏鏡角度得到的效果。電鍍鋁:鋁經陽極處理后適合電鍍,因鋁陽極處理表面為不連續氧化鋁層,含許多孔,在磷酸鍍浴中會形成導電性變成可電鍍,而許多孔產生內鎖反應鍍層附著性加強。可以看到，不同的晶粒區域呈現不同的灰度等級、效果。在實際觀察操作時，有一點需要特別注意，即，采用數碼相機采集圖像時，復膜后的圖像色彩的豐富、明艷程度，必須以顯示器上觀察到的實際采集效果為準拋光。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化