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公司基本資料信息
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旋轉式RTO是通過旋轉翼的轉動,改變尾氣進入陶瓷的位置,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區,五個進風區,五個出風區,一個吹掃區,一個死區。每個蓄熱區依次經歷蓄熱-放熱-吹掃過程,周而復始,連續工作。
三床RTO
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
催化燃燒環保設備的技術特點
催化燃燒設備的工藝的原理是在催化劑的作用下,在較低溫度(250-300℃)下,用有機廢氣將氣態污染物完全氧化,去除效率可達99%以上,熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結構陶瓷的高導熱指數特點做為熱交換器物質,以獲得較完整的能源傳導率。儲熱催化反應供貨環保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結合在一起熱能利用率,大大提高,反應熱回收率高,達到節能減排的效果。有機廢氣凈化后的產品是無害的CO2和H2O,不會造成二次污染。針對簡潔明了可逆性化學反應,因為出入口溫度較低進而能夠獲得比優化定態實際操作更高的單趟轉換率,針對繁雜反映能夠改進全過程的可選擇性或提升成品率,RCO催化燃燒裝置機器設備內的金屬催化劑選用貴重金屬蜂窩陶瓷金屬催化劑,具備較強催化劑的活性的特性,污泥負荷≥95%左右 。
熱催化氧化
直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內采用高溫催化作用,加速有機廢氣的氧化和分解。一般來說,當氣溫超過1400華氏度時,大部分有機污染物會轉化為二氧化碳和水,轉化率可以達到98%以上,基本符合有關部門的規定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體,燃燒室帶有燃料源,多為燃氣燃燒器,通過一定的方式實現余熱回收利用。
直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”,可以實現VOCs的高速轉化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預熱和熱回收環節,所以必須通過調節爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度,這意味著焚燒爐將消耗大量的,因此直接燃燒的焚燒爐適用于進入VOCs濃度的入口,通常以高濃度VOCs氣流的形式出現,風量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數外,選擇帶有熱回收系統的焚燒爐。