壓力容器分析設計早源自美國機械工程師協會的ASME III《核設施元件建造規則》，該協會于1968年發布ASME Ⅷ-2《壓力容器另一規則》。

此后30年，各國紛紛參照ASME Ⅷ-2 制定本國的分析設計規范，但總的來說壓力容器分析設計方法與20世紀60年代相比變化并不大。

近15年來，國際上壓力容器規范發生了巨大的變化。歐盟于1997年頒布承壓設備指令PED，隨后，2002年5月30日頒布與其配套的EN 13445《非燃燒壓力容器》建造規范，提出了很多新理念和新觀點，這對ASME壓力容器規范來說，無疑形成了挑戰。

制造壓力容器技術要求一定要完整明確，有要求就一定要有檢查的手段和合格指標，例如當要求對壓力容器進行泄漏試驗時，一定要同時明確泄漏試驗的種類、方法標準和允許的泄漏量等，否則泄漏試驗要求只能是紙上談兵。

技術要求的高低和造價密切相關，考慮產品的經濟性是設計者的責任，但能因此而盲目降低技術要求，如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設計溫度定為-20℃，其目的可能是想避開價格較高的低溫壓力容器用鋼，這種貌似合法的做法可能帶來隱患，因為運行操作中難免會有波動，再加上環境溫度的影響，增加了發生低溫脆斷的危險性。

制作壓力容器時，劃線是壓力容器制造過程的道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響。

劃線是在原材料或經初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上（或寫上）必要的標志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標記等環節。劃線前應先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。