粉末定量分裝機特點：

粉末定量分裝機外形采用方形結構，鏡面不銹鋼板材質，引用五金間隙工藝技術，造型簡潔大方，堅固耐用。

接觸物料的零件全部采用不銹鋼材料，不污染物料，斜拋送料，不擠壓損傷物料

粉末定量分裝機適用于粉末狀非粘性物料

采用新型微電腦智能控制，操作簡單，速度快，準確度高，穩定性強，使分裝更加快速，分裝過程全自動化

粉末定量分裝機主要技術參數：

分裝速度：10-25次/分 600包/小時（視不同物料和不同分裝重量）

適用范圍：超細、粗粉、粉末物料等

外形尺寸：46×33×68cm

電 源：220V±10% 50HZ

功 率：15W

分裝重量：1-20g（1-100g 、20-200、50-500、100-1000g）

(1)顆粒包裝機出現死機、重量不準、告警等情況，在確認元器件沒有損壞，其它條件都可靠時，可采用停電關機初始化的方法，手動按動電磁閥清空秤斗、校秤、再開機使用。

(2)顆粒包裝機氣缸不動作，檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動自如，進而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。

(3)顆粒包裝機夾袋器不動作，可檢查控制儀表對應燈是否狀態一致，若狀態燈指示正確，則檢查是否電磁閥壞，對于無粗加料(細加料)故障，也可如此檢查。針對顆粒包裝機常見的故障問題，再介紹以下幾種常見故障及排除方法。

1、提高生產效率。如啤酒灌裝機的生產率可高達4000瓶/h；蛋形巧克力用機械包裝，每人每班可包裝250kg以上。

2、降低勞動強度，改善勞動條件。如人工袋裝化肥，粉塵飛揚污染環境，如果采用包裝機械，不但能將包裝工人從繁重的體力勞動中解放出來。而且還大大改善工人的勞動條件。

3、保護環境，節約原材料，降低產品成本。手工包裝液體產品時，易造成產品外濺；包裝粉狀產品時，往往造成粉塵飛揚，污染環境，浪費原材料。采用機械包裝能防止產品的散失，既保護了環境，有節約了原材料。

4、有利于被包裝產品的衛生要求。如藥品、食品等，采用機械包裝，避免了人工和藥品、食品的直接接觸，減少了對產品的污染。同時包裝速度快，食品、藥品在空氣中停留時間短，減少了污染機會，有利于食品和藥品的衛生。

摩擦型帶傳動在安裝時，帶通常需要張緊，這時帶所受地拉力稱為初拉力，它使帶輪上的帶與帶輪接觸而圖2 1帶傳動簡圖。從動帶輪,3傳動帶間產牛壓力。進一步提高食品的外包裝和價值，鎖住食品的營養價值不被流失，深受老百姓的認可和喜愛，全自動包裝機時刻關注市場的需求，全自動包裝機起到的作用無可替代。當原動機在驅動主動輪轉動時，依靠帶和帶輪間摩擦力的作用，從動輪便一起轉動，并傳遞一定地運動和動力。

嚙合型帶傳動也可以稱為同步帶傳動。它是依靠帶內而的凸齒和帶輪表而相應的凹齒相啃合來傳遞運動和動力的。它兼具齒輪傳動和摩擦型帶傳動的特點。顆粒包裝機的工作原理是：它采用的是微電腦技術控制的，其中有制袋系統，制袋系統采用步進電機細分技術，自動跟進、定位包裝袋的色標，完全不用我們人工的再去放袋子，找袋子的放置位置，另外，我們可以人工設置想要制作的袋子長度，輕松完成制袋的操作、調整。工作時因帶靠嚙合傳動，帶的初拉力小，帶與帶輪間無相對的滑動，能保證固定地傳動比。傳動效率較高，適于較高速度的傳動。