一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。

在生活中近聽到多的一個話題，那就是選擇硅膠材質的產品一定要選擇食品級硅膠制品，這樣使用起來才安全，看來現如今人們對這方面的意識越來越高，這是一件好事。然而大家對食品級硅膠卻不知道是什么？在市場中的產品不是所有的硅膠都是食品級硅膠材質的。今天就給大家講解一下什么是食品級硅膠制品。

首先給大家講一下概念：食品級硅膠制品是硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料的一種簡稱，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，具有無毒無味，化學性能穩定等特點，而且在常態下除苛性堿和外，不和任何酸堿鹽起反應。

再者就從食品級硅膠的特點、性能和用途講：

一、食品級硅膠制品的主要特點：

1.無毒、無氣味、透明度高、不黃變；

2.柔軟、彈性好，耐扭結不變形；

3.不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫；

4.具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；

它具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍色制品褪色的問題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環保、抗拉型、性能穩定等優點。

二、食品級硅膠制品的性能：

1、食品級硅膠屬環保硅硅膠的一種，無毒，無氣味，透明度高；

2、柔軟，彈性好，耐扭結不變形；

3、不開裂，使用壽命長，耐寒耐高溫；

4、具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；

5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無水垢，無異味；

三、食品級硅膠制品的主要用途

目前主要用用于食品的復模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維復合材料，食品蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、、家用電器、照明燈具制品、硅膠冰格、硅膠奶嘴。

隨著大家對食品級硅膠制品的關注度越來越高，相信很多地方都會出現食品級硅膠的身影。看完小編我的描述大家是不是對食品級硅膠更加了解呢?是不是有更深的認識了。

液態硅膠又叫作液體硅膠，按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠。硅膠材料在現實生活中的應用已經數十年之久，應用領域不斷的擴張以及材料的層層迭代與升級，使得性能效果越發優良。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝，以及應用領域。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠，以下就給大家列舉說明：

沉淀法硅膠：通常為雙組份室溫硫化硅膠，固化配比有100:2縮合型、1:1跟10:1加成型。可人工或機器操作，在室溫條件

下即可固化成型。常用于制作硅膠模具、成人用具、硅膠像、硅膠輥、移印膠頭、灌封絕緣保護、填充等。

氣相法硅膠：也是雙組份硅膠，固化配比有10:1可室溫或加溫固化，應用于商標印花、絲網印刷、精密模具等領域應用。