礦井充填站

1.操作人員經(jīng)過(guò)操作教育，熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。

2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（在鋼制作業(yè)時(shí)佩帶帽），嚴(yán)格識(shí)別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。

3.堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。

4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。

5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。

7.填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。

8.充填過(guò)程中中途因事故停機(jī)時(shí)，配合井下施工人員，聽(tīng)從其指令利用事故水沖洗管道。

9.充填過(guò)程中經(jīng)常觀察濃度表、流量表等有關(guān)儀表。

10.充填使用的水泥在倉(cāng)中的存放時(shí)間不得超過(guò)7天。

11.充填結(jié)束時(shí)，進(jìn)行機(jī)械、管道沖洗工作，時(shí)間不得低于15分鐘，然后才可以停機(jī)。

礦井充填開(kāi)采技術(shù)逐步成熟。充填開(kāi)采是隨著回采工作面 的推進(jìn)，向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材 料的煤炭開(kāi)采技術(shù)。近年來(lái)，部分礦山企業(yè)積極探索并實(shí)施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術(shù)，集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開(kāi)采技術(shù)和裝備，提高了 資源回收率，取得了良好的社會(huì)和環(huán)境效益，具備了一定的推廣 應(yīng)用條件。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。

充填法屬人工支。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進(jìn)，向采空區(qū)送入充填材料，以進(jìn)行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動(dòng)，并在形成的充填體上或在其保護(hù)下進(jìn)行回采。充填法適應(yīng)性強(qiáng)，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業(yè)較安全，能利用工業(yè)廢料，保護(hù)地表等。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同，充填法可分干式充填法、水力充填法、膠結(jié)充填法。干式充填：一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。根據(jù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填法、下向分層充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。

立式砂倉(cāng)是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。其充填系統(tǒng)呈縱向布置，礦井充填站，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小。近年來(lái)，隨著立式砂倉(cāng)流態(tài)化造漿技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了立式砂倉(cāng)尾砂充填濃度，充填站，降低了充填成本，提高了充填質(zhì)量，使立式砂倉(cāng)尾砂充填在礦山得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。膏體充填膏體充填：它將決定未來(lái)礦坑充填技術(shù)的高度普通回填技術(shù)已不能滿足深部開(kāi)采后的回填問(wèn)題。

尾砂膠結(jié)充填

全尾砂速凝固化充填材料”新型固化劑進(jìn)行全的論據(jù)和工藝方法，采區(qū)充填站，分析了全尾砂充填方案的技術(shù)可行性

隨著無(wú)軌裝備與嗣后充填礦法的發(fā)展，大流量全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)已成為礦山充填的重要發(fā)展方向.本文通過(guò)工業(yè)實(shí)踐，選廠尾;旋流器溢流實(shí)現(xiàn)自流進(jìn)入尾礦庫(kù).整個(gè)充填系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，所有設(shè)備無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人工操作;