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水泥類型的定義

（1）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

（2） 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。

（3） 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

（4） 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。

（5）油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

（6） 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

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普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的區別

硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料，0～5％石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的。

普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)是由硅酸鹽水泥熟料、6%～15％混合材料、適量石膏磨細制成的。混合材料有活性和非活性兩種，活性混合材料是指符合技術標準的粉煤灰、火山灰質混合材料及粒化高爐礦渣。非活性混合材料是指低于技術標準的粉煤灰、火山灰質混合材料和粒化高爐礦渣、石灰石和砂巖。摻活性材料時，大摻量不得超過水泥重量15％；摻非活性材料時，大摻量不得超過水泥重量10％。從兩種水泥組成成分來看，硅酸鹽水泥中除水泥熟料、石膏外，不摻或摻加少量(≤5％)的混合材料；普通硅酸鹽水泥中除水泥熟料、石膏外，摻加多量的混合材料，而且混合材料品種多樣。由于普通硅酸鹽水泥多加混合材料，其早期抗壓強度要比硅酸鹽水泥早期抗壓強度為低。

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水泥地面起砂原因是什么？

其實，水泥地面起灰起砂并不一定是由單一的原因引起的，有可能是多種原因一起引起的，水灰比過大、砂石料級別不合理、含泥量過大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具體包括：

1、水灰比過大，水灰比過大會導致地面的孔隙增多，水泥結構疏松，經過人員車輛的碾壓后容易產生結構破壞，灰塵砂礫從地面中析出，導致地面灰塵增多。

2、水泥地面施工時地面設計的強度不夠，在使用時的地面承受的強度超過設計使用強度，導致地面結構破壞，地坪起塵起砂。

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影響硅酸鹽水泥強度的因素-水泥的細度影響

水泥制備完成之后水泥的顆粒粗細程度就是我們常說的水泥細度，水泥的細度程度對于水泥強度也會產生一定的影響，決定水泥強度的增長速度。比如說在所生產的水泥其顆粒細度的大小分布均勻，在使用過程中顆粒之間所產生的縫隙相對較小，那么在和水混合之后發生反應的速度也就越快，同時伴隨充分的攪拌發生水化反應的速度也就越快、越徹底。所以說水泥的細度對于水泥強度的形成速度影響較大。所以說在想要增強水泥強度的形成速度，適當的提高構成水泥物質的細度要求可以增強水泥的早期強度，并且在該過程中水泥的粘結力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的細度也不是說越細越好，因為如果水泥細度較小，不僅會影響水泥的質量，同時一定程度上也會增加硅酸鹽水泥的生產成本，所以在生產過程中水泥的細度應當嚴格按照國家相關標準進行控制，保證水泥強度可以保持好的狀態。

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如何選用裝修用水泥？

因為水泥這種材料的特殊性，很難實現統一采購后倉庫轉運，所以目前裝修用的水泥黃沙均是區域采購，總部質檢把控。水泥不僅可以增強基層與面材的吸附能力，而且還能保護基礎結構，同時可以作為找平，所以在裝修過程中，水泥是的材料。水泥的種類，按其礦物組成分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥等。而按其用途和性能又分為通用水泥、專1用水泥和特性水泥三大類。裝修系列產品選用的水泥主要是硅酸鹽水泥，它的優點是：色澤美觀適合家居風格、水化熱低可靠性高、強度高質量、防護性能好、抗凍能力強冬季也能輕松適用、熱變系數小夏季高溫使用也OK。

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水泥使用注意事項有哪些

忌基層臟軟：水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。