鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。配重鐵砂使用壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快，耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，作用于工件表面，快速的起到清潔表面的效果，處理的工件表面質量好，能長久的使用。鋼渣是煉鋼后排除的廢渣，主要是指平爐和轉爐鋼渣存放一年以上，用以代替碎石作為基層材料。鋼渣呈灰褐色，量蜂窩狀或密實的狀態，質地較為堅硬。

鋼渣主要含金屬鐵（夾在渣中的鋼），四氧化三鐵，a硅酸鈣。先將鋼渣用鱷破破至5mm以下，人工用磁鐵粗選出大塊鐵，然后進入球磨機控至細度在80目，再進入磁選機選出Fe3O4作為煉鐵用，余渣主要是a硅酸鈣和殘余氧化鐵，可賣給水泥廠作鋼渣水泥。氧化鐵渣一般要求含鐵量在60%左右。鋼渣較高的堿性和較大的比表面積可用于處理廢水。研究表明，鋼渣具有化學沉淀和吸附作用。在鋼渣處理含鉻廢水研究中，鉻的去除率達到99%。鋼渣用作高爐熔劑，轉爐鋼渣中含有40% ～50%的CaO、6% ～10%的MgO，將其回收作為高爐助溶劑可代替石1灰石、白云石，從而節省礦石資源。

渣跨內箱式熱潑法：該工藝的翻渣場地為三面砌筑并鑲有鋼坯的儲渣槽，鋼渣罐直接從煉鋼車間吊運至渣跨內，翻入槽式箱中，然后澆水冷卻。此工藝的優點在于占地面積比渣線熱潑小、對渣的物理狀態無特殊要求、處理量大、操作簡單、建設費用比熱悶裝置少。渣線熱潑法：將鋼渣傾翻，噴水冷卻3～4天后使鋼渣大部分自解破碎，運至磁選線處理。此工藝的優點在于對渣的物理狀態無特殊要求、操作簡單、處理量大。熱悶法：待熔渣溫度自然冷卻至300～800℃時，將熱態鋼渣傾翻至熱悶罐中，蓋上罐蓋密封，待其均熱半小時后對鋼渣進行間歇式噴水。