垂直電鍍線振動機構的維護與保養在垂直電鍍上，為保證電鍍時面銅的均勻性及孔銅的效果，會對板進行振動搖擺，槽體上會有振動搖擺機構。

30d要對減速機進行檢查，看其是否運轉正常，檢查其緊固性;要檢查震動安裝馬達螺栓的緊固性;檢查震動橡膠的磨損情況，對于磨損比較嚴重的，要進行及時的更換。

180d對接線盒內的電源線接觸情形進行檢查，對出現接頭松動要及時加以緊固，對電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時進行更換電源線，保證電源線之間的絕緣性;要對振動機構上的所有軸承進行一次檢查，上一次潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。

電鍍設備自動化控制程度系統如何提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。電鍍設備批量加工改造電鍍設備把批量設備改造成單件設備：已經出現很多單件設備替代了批量設備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設備，或者選擇小設備使用。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現桶印的問題。

電鍍生產線上的陰極移動定位裝置中包括電機、支架、輪盤和推拉桿；電鍍生產線在支架上設置有中軸，中軸上安裝有輪盤，輪盤中心設置有中心孔，輪盤的中心孔旁固定安裝有魚眼軸承，輪盤通過中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉動。用手工清洗替代了集中清洗的大型設備，之后把清洗鑲進單件流流程中。電鍍生產線的中軸與電機連接沿中心孔對稱設置有感應撞塊和第二感應撞塊；在推拉桿前端與陰極活動連接，推拉桿后端與魚眼軸承活動連接；輪盤轉動時，輪盤上的魚眼軸承帶動推拉桿做往復運動；在與中心孔水平對應的位置設置有接近開關，接近開關與感應撞塊或第二感應撞塊對平時，接近開關7發出信號使輪盤靜止定位。新型的電鍍生產線上的陰極移動定位裝置將陰極移動很小的水平距離轉化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調節，定位速度快，設備簡單可靠。

選購全自動電鍍生產線的結構類型時，必須綜合考慮電鍍加工企業的生產規模、生產線上各設備的負荷率、工廠日常管理維修的技術水平以及改變電鍍生產工藝流程和調整處理的時間以及其他可能性等因素。這兩種不同結構的電鍍設備主要有不同的電路板運輸方式和不同的運輸板設備結構，所以維護略有不同。 環形電鍍自動生產線采用機械聯動傳送裝置，自動線上各工藝槽的長度是按照相關工序的處理時間確定的，各工藝槽一般為滿負荷狀態，因此，產量大。與直線式電鍍自動生產線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩定，可連續生產，但是機械結構復雜，制造和安裝的時間較長，造價較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動生產線則適用于大型、環形工件或中、小型工件的批量生產，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動生產線主要加工槽的數量是按生產量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負荷率較低。為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。在選擇自動生產線的類型時必須加以注意。