垂直電鍍線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)在垂直電鍍上，為保證電鍍時(shí)面銅的均勻性及孔銅的效果，會(huì)對(duì)板進(jìn)行振動(dòng)搖擺，槽體上會(huì)有振動(dòng)搖擺機(jī)構(gòu)。

30d要對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢查，看其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查其緊固性;要檢查震動(dòng)安裝馬達(dá)螺栓的緊固性;檢查震動(dòng)橡膠的磨損情況，對(duì)于磨損比較嚴(yán)重的，要進(jìn)行及時(shí)的更換。

180d對(duì)接線盒內(nèi)的電源線接觸情形進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)接頭松動(dòng)要及時(shí)加以緊固，對(duì)電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時(shí)進(jìn)行更換電源線，保證電源線之間的絕緣性;要對(duì)振動(dòng)機(jī)構(gòu)上的所有軸承進(jìn)行一次檢查，上一次潤滑脂，對(duì)嚴(yán)重磨損的軸承要進(jìn)行及時(shí)的更換。

電鍍?cè)O(shè)備自動(dòng)化控制程度系統(tǒng)如何提高電鍍?cè)O(shè)備自動(dòng)化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)的針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。電鍍?cè)O(shè)備批量加工改造電鍍?cè)O(shè)備把批量設(shè)備改造成單件設(shè)備：已經(jīng)出現(xiàn)很多單件設(shè)備替代了批量設(shè)備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設(shè)備，或者選擇小設(shè)備使用。比如，針對(duì)滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動(dòng)開關(guān)滾桶門和擺動(dòng)式滾桶的全自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門面對(duì)陽極時(shí)，滾桶門打開，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時(shí)及時(shí)更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對(duì)通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)桶印的問題。

電鍍生產(chǎn)線上的陰極移動(dòng)定位裝置中包括電機(jī)、支架、輪盤和推拉桿；電鍍生產(chǎn)線在支架上設(shè)置有中軸，中軸上安裝有輪盤，輪盤中心設(shè)置有中心孔，輪盤的中心孔旁固定安裝有魚眼軸承，輪盤通過中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。用手工清洗替代了集中清洗的大型設(shè)備，之后把清洗鑲進(jìn)單件流流程中。電鍍生產(chǎn)線的中軸與電機(jī)連接沿中心孔對(duì)稱設(shè)置有感應(yīng)撞塊和第二感應(yīng)撞塊；在推拉桿前端與陰極活動(dòng)連接，推拉桿后端與魚眼軸承活動(dòng)連接；輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輪盤上的魚眼軸承帶動(dòng)推拉桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在與中心孔水平對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有接近開關(guān)，接近開關(guān)與感應(yīng)撞塊或第二感應(yīng)撞塊對(duì)平時(shí)，接近開關(guān)7發(fā)出信號(hào)使輪盤靜止定位。新型的電鍍生產(chǎn)線上的陰極移動(dòng)定位裝置將陰極移動(dòng)很小的水平距離轉(zhuǎn)化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調(diào)節(jié)，定位速度快，設(shè)備簡單可靠。

選購全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類型時(shí)，必須綜合考慮電鍍加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線上各設(shè)備的負(fù)荷率、工廠日常管理維修的技術(shù)水平以及改變電鍍生產(chǎn)工藝流程和調(diào)整處理的時(shí)間以及其他可能性等因素。這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍?cè)O(shè)備主要有不同的電路板運(yùn)輸方式和不同的運(yùn)輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)，所以維護(hù)略有不同。 環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)傳送裝置，自動(dòng)線上各工藝槽的長度是按照相關(guān)工序的處理時(shí)間確定的，各工藝槽一般為滿負(fù)荷狀態(tài)，因此，產(chǎn)量大。與直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，但是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝的時(shí)間較長，造價(jià)較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線則適用于大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn)，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計(jì)算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負(fù)荷率較低。為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時(shí)的能耗也較大。在選擇自動(dòng)生產(chǎn)線的類型時(shí)必須加以注意。