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柱錘沖擴(kuò)樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 宜采用直徑300mm～500mm、長度2m～6m、質(zhì)量2t～10t的柱狀錘進(jìn)行施工。

2. 起重機(jī)具可用起重機(jī)、多功能沖擴(kuò)樁機(jī)或其他機(jī)具設(shè)備。

3. 柱錘沖擴(kuò)樁復(fù)合地基施工可按下列步驟進(jìn)行：

1）清理平整施工場地，布置樁位。

2）施工機(jī)具就位，使柱錘對準(zhǔn)樁位。

3）柱錘沖孔：根據(jù)土質(zhì)及地下水情況可分別采用下列三種成孔方式：

①沖擊成孔：將柱錘提升一定高度，自由下落沖擊土層，如此反復(fù)沖擊，接近設(shè)計成孔深度時，可在孔內(nèi)填少量粗骨料繼續(xù)沖擊，直到孔底被夯密實；

②填料沖擊成孔：成孔時出現(xiàn)縮頸或塌孔時，可分次填入碎磚和生石灰塊，邊沖擊邊將填料擠入孔壁及孔底，當(dāng)孔底接近設(shè)計成孔深度時，夯入部分碎磚擠密樁端土；

③復(fù)打成孔：當(dāng)塌孔嚴(yán)重難以成孔時，可提錘反復(fù)沖擊至設(shè)計孔深，然后分次填入碎磚和生石灰塊，待孔內(nèi)生石灰吸水膨脹、樁間土性質(zhì)有所改善后，再進(jìn)行二次沖擊復(fù)打成孔。

當(dāng)采用上述方法仍難以成孔時，也可以采用套管成孔，即用柱錘邊沖孔邊將套管壓入土中，直至樁底設(shè)計標(biāo)高。

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樁孔填料

（1）根據(jù)工程要求及地基處理的目的確定夯實水泥土樁體采用1：5（水泥與土的體積配合比）水泥和土進(jìn)行配合，土料中有機(jī)含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，使用時應(yīng)過10～20mm篩，混合料含水量應(yīng)滿足土料的含水量，其允許偏差不得大于±2%，土料與水泥應(yīng)拌和均勻，當(dāng)用機(jī)械攪拌時，攪拌時間不應(yīng)少于1min，當(dāng)用人工攪拌時，攪拌和次數(shù)不應(yīng)少于3遍，混合料拌和后應(yīng)在2h內(nèi)用于成樁。

（2）填料：分層夯填，夯填的落距和填料厚度根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，填料平均壓實系數(shù)不小于0.97，壓實系數(shù)不小于0.93。

施工質(zhì)量控制

（1）樁孔及樁孔質(zhì)量檢驗

水泥土擠密樁的樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。施工前應(yīng)對土及水泥土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等做檢查。施工中應(yīng)對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查。

（2）成樁后，應(yīng)及時抽樣檢驗水泥土樁的質(zhì)量；

夯填樁體的干密度質(zhì)量檢驗應(yīng)隨機(jī)抽樣檢測，抽檢的數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%；檢查樁的干密度、施工記錄。干密度的檢驗方法可在24h采用取土樣測定。

夯實水泥土樁地基竣工驗收時，應(yīng)檢查成樁的質(zhì)量及地基承載力承載力，檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗，每項單體工程復(fù)合地基靜載荷試驗檢驗數(shù)量不應(yīng)少于3點，單樁靜載荷試驗檢驗數(shù)量不應(yīng)少于樁總數(shù)的1%。

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鉆孔灌注樁施工安全要求

鉆孔灌注樁是通過機(jī)械在地基中鉆進(jìn)形成樁孔，在孔內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土形成的樁體。鉆孔灌注樁施工過程中的主要注意事項有：

（1）現(xiàn)場人員必須佩戴好各類安全防護(hù)用品，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

（2）施工前必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。

（3）混凝土灌注、吊車升降必須有專人指揮，所有帶電設(shè)備移動前須切斷電源，嚴(yán)禁操作及無證上崗。

（4）電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。