在PCBA加工中，將嚴格要求工作人員按照儀表或SMT組件的物料清單，PCB印刷和外包加工要求進行操作，但電子組件通常會或多或少地被靜電破壞，會釋放出靜電在釋放電磁脈沖時，在計算錯誤時有時還會損壞設備和電路。1.所有接觸組件和產品的人員均應穿著防靜電服，防靜電手鐲和防靜電鞋。2.防靜電系統必須具有可靠的接地裝置。防靜電接地線不得連接至電源的零線，且不得與防雷接地線共用。PCBA生產工序可分為幾個大的工序，SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測試→成品組裝。3.所有組件均視為靜電敏感設備。

pcba設計加工在早期的DFM匯報中，能夠顧客提議在PCB上設定一些測試用例，目地是以便測試PCB及電焊焊接好全部元器件后的PCBA電源電路導酸的通性。假如有標準，能夠規定顧客出示程序，根據燒錄器將程序燒制到主控制IC中，就能夠更為形象化地測試各種各樣觸摸姿勢所產生的作用轉變，為此檢測一整塊PCBA的作用一致性。SMT貼片處理一些需要共享的問題：1、建立了靜電放電控制程序的聯合標準。pcba設計加工針對有PCBA測試規定的訂單信息，關鍵開展的測試內容包括ICT、FCT、Burn In Test、溫度濕度測試、墜落測試等，

pcba加工工藝這些設備涉及技術：印刷、貼裝、焊接技術，二維三維光學、檢測技術、電測技術等。貼片機是首要核心設備：用來實現高速、全自動貼放元器件，關系到SMT生產線的效率與精度，是關鍵、復雜的設備，通常占到整條SMT生產線投資的60%以上。SMT行業技術已經展現出其在全自動智能化，相信在未來，SMT貼片打樣必將會不斷地發展，不斷地創新和完善，在激烈的市場競爭中穩步前進。pcba加工工藝電子產品選用的Chip部品趨于小型化、薄型化，芯片接線間距和焊球直徑一直減小，對貼裝設備的對準和定位精度提出了更高要求。

在電子加工生產行業中企業遇到加急訂單是常有的事，而進行pcba加工工藝打樣的好處之一就是提高了生產力，并且提高了生產加工速度。無論是外包形式生產加工pcba加工工藝板還是企業自己的生產部門先完成打樣再進行批量生產，就相當于把完成的成品提前做出來并且查漏補缺修改成合格品，再以此為樣批量加工生產，其效率自然就會提高很多。常用機器設備為回流焊機，坐落于SMT加工工藝生產線中貼片機的后邊。