在精密沖壓件生產加工過程中有這幾點需要注意的事項，你需要知道，從五金沖壓件的生產到產品形狀、尺寸以及沖壓模具都有不同的操作要求，為了保證生產合格的精密沖壓件，五金廠家必須保證產品的質量。

1、保證沖壓工人在裝置沖壓模具時，沖壓加工廠需求擬定工作規范，按規范操作。

2、需求定時查看沖床的功能以及工作臺的平行度和垂直度。

3、在實際生產過程中，對于模具刀口所出現的損壞需要進行及時替換或做修補工作， 避免有更大的失誤出現，造成更多的損失。

4、對精密沖壓模具的生產要進行嚴格的操控。供應商需要有強大的生產模具的能力，能夠自主開發沖壓模具，且做到保證質量。

5、在生產過程中，要定時對彈簧進行查看和替換，以免彈簧呈現問題，影響精密沖壓件的質量。

6、在裝置模具之前，請必須嚴格查看模具和壓沖床是否清潔，并查看模具導柱的潤滑情況。

當然對于沖壓件的保養與維護也是必須的一件重要工作，保證精密沖壓件產品質量的首要意圖是要注意沖壓車床和沖壓模具的維護與保養，才能生產出合格的精密沖壓件。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

沖壓工藝

(1)沖壓零件的原材料。

實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

為此，應當注意：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;

②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡;

③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

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模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。

為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;

②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。