散式流態化與聚式流態化

在床層內的流體和顆粒兩相運動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現出不同的流化狀態，但主要分為散式流化態與聚式流化態兩類。

散式流化態

顆粒均勻地分布在整個流化床內且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內孔隙率均勻增加，床層上界面平穩，壓降穩定、波動很小。因此，散式流化態是較理想的流化狀態。一般流-固兩密度相差較小的體系呈現散式流態化特征，如液-固流化床。

聚式流化態

顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現兩相結構:一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態化狀態的連續相，稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態化。

聚式流化態出現在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動;更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。

低溫流化床干燥機

流化床干燥，是運用流態化技術對粉狀或顆粒狀物料進行干燥，在流化床中，干燥空氣經氣體分布板進入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實現顆粒物料的干燥目的。

流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱器和干燥器；所述干燥器的上部和外環境連通；干燥器的下部設有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括腔和第N腔，所述腔上連有進樣裝置，所述第N腔上連有出料裝置；但是該裝置在使用過程中，顆粒物料不能得到充分的分散布料，導致顆粒物料無法干燥。

小型振動流化床干燥機的常見問題有哪些？

使用小型振動流化床干燥機加工材料時可能會有很多問題。粒徑小時，會出現溝渠或死床。當范圍較大時，夾帶會更嚴重，其中許多會更突出。因此，我們需要在操作過程中了解細節，然后采取相應的措施。接下來，我們將介紹小型振動流化床干燥機的常見問題。

1、在這種類型的振動流化床干燥機中，由于顆粒的粒徑分布和通過分散板的氣體的不均勻性，床中的氣泡會越來越大。當氣泡在密相界面處時，粒子被拋出高。隨后，小顆粒將被氣流捕獲，大顆粒將大量掉落，從而導致喘振。在這種情況下，床身會受到很大的沖擊，因此很容易損壞床身的內部。

2、當流體進入固定床時，由于各種原因，流體在床中的分布不均勻，這將導致大量流體通過短路流過床。如果床完全硫化，則床壓力會突然下降，并會發生排水溝。這也將導致干燥介質與干燥材料之間的不良接觸，從而在一定程度上降低干燥能力。

3、由于小型振動流化床干燥機振動方式的缺點，物料層易分層，流化不穩定，并出現偏流，偏空床，偏停，溝流，死床的現象，逆向混合等。特別是當物料流動性差，濕度高，粘度大且粒徑差異大時，很容易堵塞或床層較長。這種現象更加嚴重，難以避免。