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流化床底噴包衣機，包括機筒、進風管和排風管；進風管接通與機筒底部，機筒底部呈錐狀；進風管接有風機，進風經(jīng)加熱器加熱后進入到機筒底部設置的旋流篩板；機筒內(nèi)設有兩個球狀噴頭，噴頭接有供液管，該供液管接有儲液罐，該儲液罐用于存儲包衣液料；噴頭呈球狀，噴頭的球形表面上設有多個噴嘴；噴嘴包括嘴體和嘴帽；嘴體上設有凸口，凸口上設有鎖片；嘴帽上設有與凸口對應的凹口，凹口內(nèi)壁設有與鎖片對應的鎖槽。通過改進噴頭的結(jié)構(gòu)，使霧化噴嘴的噴灑范圍覆蓋到四周，噴灑更加均勻，同時可以根據(jù)噴灑的需要蓋上或者取下噴嘴帽，配合進風量的調(diào)節(jié)，達到更加和均勻的包衣效果。

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包衣機是一種可以對丸劑、糖果等進行有機薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩釋性包衣的一種、節(jié)能、安全、潔凈的機電一體化設備。包衣機適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。粉粒物料受轉(zhuǎn)盤離心力、摩擦力和環(huán)隙氣體浮力的共同作用，與噴入適量的霧化了的漿液混合、粘合聚集完成起母、造粒、顆粒放大、滾圓、包衣等幾種功能。

目前，流化床包衣機是將丸劑置于包衣室內(nèi)，通過高速熱風將丸劑置于半空高速回旋，同時噴灑包衣溶液，高速熱風將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與丸劑混合，使其達到包衣的目的。但是，大多數(shù)包衣機無法達到連續(xù)工作的目的，即每次包衣程序完成后要先暫停包衣機，取出包衣機內(nèi)完成的丸劑，在放入沒有包衣的丸劑、再啟動包衣程序，很不方便，無法實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了工作效率。

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底噴方式的關鍵部件由移動床（原料容器）和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上擴散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài)，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內(nèi)。隨著移動床下部的物料不斷進入噴動床，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環(huán)流動狀態(tài)。

底噴槍設在底噴氣流分布板中心的噴動床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸在噴動床內(nèi)接受包衣材料，當顆粒在擴散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時顆粒、微丸無序的運動，也克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續(xù)衣膜，導致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等現(xiàn)象。