工業生產要注重的就是安全問題，不僅是為了生產的安全，更是為了自己的人身安全著想，規范的操作機械設備是保證生產、保證安全的重要方式。雖然鏜銑床的使用非常的常用，可即使是操作熟練的技術工，在操作鏜銑床的時候，也不能因為自己覺得非常的熟練就掉以輕心，不管是什么情況，都要將安全放在重中之重。

1、進入操作室一定要穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內，敞開式衣袖要扎牢，學一定要把長頭發納入帽內;嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴領巾，以免被燙。

2、運行臥式銑鏜床前查看卡盤扳手是不是取下，機床變速手柄是不是在準確的位置上。

3、操作時嚴禁戴手套，工作服衣、袖口要系好。

4、嚴禁拿手或其余任何形式接觸正在旋轉的主軸、工件或其余運動部門。

5、機床各機構運行時，不可以變換手柄。若變換手柄位置，一定要在泊車后進行。

11、某一項工作如需要兩個人或多人完成時，要相互配合好，一定要有一人負責安全，開車前一定要先打招呼，避免發生事故。

12、臥式銑鏜床操作結束后，要斷開電源，清掃工作臺表面的鐵屑和場地衛生。

順銑的特點：

臥式鏜銑床順銑時，每個刀的切削厚度是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度到規定數值后，刀齒才開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。

行為檢查

1、工具量具不準放在鏜床的橫梁刀架上。

2、不準用手直接清理鐵屑，應使用工具清掃。

3、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

4、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以免松動。

5、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一些距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整鏜床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

6、使用的扳手要與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當，以面滑倒。

7、如工件外形大于卡盤，要采取適當措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。

8、對刀時要緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40-60mm即停止機動改用手搖進給。

9、在切屑過程中，刀具未退離工件前不準停車。

臥式鏜銑床是我們現在在生產中所需要的很常見的設備，因為產品的性能好，加上售后保障好

數控加工中心與數控銑床編程和操作的區別

2、M06和M19代碼

M06 為換刀指令，M19 為主軸定向指令。有刀庫時，換刀需要指令M06，使刀庫上的刀具和主軸上的刀具互換。由于數控銑床沒有刀具庫，也不能用M06指令與主軸換刀，所以沒有M06指令。

為了將刀架上的鍵槽與主軸端的端鍵對齊，需要在CNC加工中心上使用M19指令。由于 M19 已包含在 M06 中，因此無需單獨給出指令。數控銑床在換刀時，由操作者將鍵槽與主軸端鍵對齊，所以這里不需要M19指令。

CNC銑床和CNC加工中心在換刀點上也有所不同。數控加工中心因為有刀庫，所以必須換刀。它一般位于參考點，有的位于參考點，有的位于第二、第三或第四參考點，這取決于機床的結構。使用 G28 或 G30Pn 指令主軸回參考點，換刀。數控銑床是由于操作者換刀，根據工件情況，在方便的手動操作換刀位置，用G00指令使主軸回到換刀點。