真空熱處理退火進(jìn)程中構(gòu)成的再結(jié)晶晶核數(shù)量少，終生長的晶粒尺寸必定會(huì)大。假如退火時(shí)加熱速度又慢，這以景象就會(huì)愈加分明，更輕易發(fā)生粗晶。出產(chǎn)中為處理這一問題，常接納以下辦法：

①提高加熱速度：選用在硝鹽槽中退火，以進(jìn)步退火加熱速度。采用高溫疾速退火，對(duì)各類鋁合金的晶粒細(xì)化都是有利的。②進(jìn)行鑄錠平均退火，以削減錳偏析的影響。③粗晶環(huán)：擠壓和鍛壓加工更輕易形成不平均變形，例如，擠壓棒材或型材，中間金屬活動(dòng)比擬輕易，而表層因?yàn)樵獾綌D壓筒壁摩擦阻滯，變形很堅(jiān)苦，因而形成整個(gè)截面變形極不平均。高速鋼真空熱處理廠

加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）

高速鋼等熱處理與冷處理及氣體氮化、液體氮化、QPQ生產(chǎn)線、TD處理、高頻淬火、不銹鋼光亮淬火、滲碳和發(fā)黑處理。

一、清理好操作場(chǎng)地，檢查電源、測(cè)量儀表和各種開關(guān)是否正常，水源是否通暢。

二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。

三、開啟控制電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級(jí)段升、降溫，延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對(duì)不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。

五、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。

六、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。

七、要配置必要的消防器具，并熟識(shí)使用及保養(yǎng)方法。

八、停機(jī)時(shí)，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉轉(zhuǎn)換開關(guān)。

真空熱處理技術(shù)的崛起和迅猛發(fā)展，一方面源于工業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要，另一方面是由于真空熱處理具有其它熱處理的一系列突出優(yōu)點(diǎn)造成的，這些優(yōu)點(diǎn)是：

1.防止氧化 作用，表面不氧化、不脫碳并有還原除銹作用，省去表面磨削加工工序，從而節(jié)約鋼材和原材料消耗，節(jié)省加工時(shí)間；

2.真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好；

3.脫脂作用，除去殘留油脂，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

4.真空熱處理脫氣作用，使材料表面純度提高，提高材料的疲勞強(qiáng)度、塑性和韌性，提高耐腐蝕性；

5.淬火變形小；