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公司基本資料信息
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矯正單元:
翼緣板因焊接熱輸入必然產(chǎn)生變形,在機(jī)器的輸出端,設(shè)置一組翼板矯正單元,該機(jī)為液壓缸上壓式矯正,矯正力大,校正量的調(diào)節(jié)方便,可在焊接生產(chǎn)過程中調(diào)整校正量,而不會像其他廠家生產(chǎn)的偏心輪調(diào)整的方式,需要在焊接生產(chǎn)中停下來調(diào)整校正量的大小。
可矯正的翼板厚度見下表(材料的抗拉強(qiáng)度σb≈400MPa):
翼板厚度T(mm)
6~16
16~20
20~28
28~32
32~40
翼板寬度B(mm)
200~800
400~800
500~800
600~800
700~800
在機(jī)器焊接后,因腹板單側(cè)熱輸入,工件上翹,設(shè)置兩套升降輥道,托扶工件。
機(jī)器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調(diào)速控制,以適應(yīng)不同規(guī)格的工件的生產(chǎn)。
對于h型鋼焊接機(jī)在設(shè)計上的巧妙,讓其在銷量市場上,也取得了很好的成績。其在設(shè)計的結(jié)構(gòu)制作過程中,十分的緊湊在外觀的造型上也尤為小巧突出,對于一些小車間來說,也無需擔(dān)心受到體積龐大等因素的影響,在心中倍感壓力。不僅如此在造型的設(shè)計方面十分的美觀,同時在使用性能也很強(qiáng),所以成為了大家爭先選擇的焦點。
與此同時h型鋼焊接機(jī),內(nèi)部富含的科技含量系數(shù)還是很高的,其在使用過程中自動化的技能,讓焊接的品質(zhì)更上一層樓。打破了過去傳統(tǒng)的人工操作原理,讓運行的速度也變得更加平穩(wěn),為定位的標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)數(shù)控能力的提升,均取得了很大的成效。
h型鋼焊接機(jī)在功能系數(shù)的安排上十分的合理且豐富,不僅如此在穩(wěn)定的系數(shù)以及安全性能等方面,也達(dá)到了令用戶滿意的效果。
相信對此有了解的朋友們一定知道,H型鋼的制作需要用到組立機(jī),龍門焊和矯正機(jī)三天機(jī)器才可以完成,三臺機(jī)器各有分工,組立機(jī)進(jìn)行組立,龍門焊進(jìn)行焊接,后再用到矯正機(jī)成型,雖然說也沒有什么大的缺點,但是社會是在進(jìn)步的,所以現(xiàn)在市面上已經(jīng)有了H型鋼組焊矯一體機(jī)的出現(xiàn)了
?拼焊矯設(shè)備拼焊矯設(shè)備組成1、前端預(yù)定位2、主機(jī)3、焊接4、矯正5、出料區(qū)
拼焊矯一體機(jī)是對H型鋼進(jìn)行拼裝、焊接、矯正的設(shè)備。采用參數(shù)化人機(jī)界面,可方便地設(shè)置加工規(guī)格及各項工藝參數(shù)的設(shè)定,具有以下優(yōu)勢
1、顯著提高了生產(chǎn)效率
2、提高了單位平方產(chǎn)出
3、對稱施焊,變形量小
4、總線控制,參數(shù)可調(diào),生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。
適用于H型鋼截面
翼板寬度 200-800mm
翼板厚度 6-60mm
板高度 200-1800
板厚度 6-50mm
型鋼長度 2000-12000mm
焊接形式:采用雙絲平角焊(我們一共四臺焊機(jī),一邊兩臺,一把直流焊機(jī),一把交流焊機(jī),每臺焊機(jī)功率83千瓦)
焊接速度 400-1500mm(可調(diào)),空運行速度是6米每分鐘